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​更多资讯，请点击上方“印染交流”一键关注!“一次成功”是指产品的生产在整个生产流程中顺利的走到结束，中间没有发生过任何设定工艺路线之外的回修等补救措施。“一次成功”能最充分地发挥劳动生产效率，也是原材料、能源、水等资源利用上的最大化，所以说“一次成功”是在工艺允许范围内合理和有效的最大节约。作者〡吴圳燚等既然要保证一次性成功率，那么质量问题就是一次性成功率上的“挡路虎”，生产中有形形色色的问题，总的来说印染加工常见质量问题是一而再的出现。作为一个合格的管理者，从计划到现场控制将是重要的管理阶段。染整生产中的常见质量问题归纳纺织物的染整深加工，由于前后环节比较多，牵涉面也广，故对染整结果的影响因素也比较多，因此在实际生产运行中，几乎每天都会碰到这样那样的质量问题。而若要能做到“一次成功”，则必须杜绝任何一种质量问题的产生。染整病疵按其现象和属性，基本上可作如下大类划分：①与色泽质量有关的有：色差、色不匀（色花、色点、色渍、色斑等）、色牢度等。②与内在质量有关的有：纤维损伤、弹性缺失、稀密路、后整理不达标、缩水率、克重、门幅尺寸等。③与外观质量有关的有：整理剂斑渍、起毛起球、绉印绉条、经纬斜等。④此外，某一些种类的产品自身特定的质量问题，如长涤类低密度型织物的纰裂、羊毛类纱线的粘并咬合等等。树立染色一次性成功率认识和相关理念对于染整生产能否实现全方位的一次成功，尚有人持有怀疑的态度。意识决定了态度，认识产生认知，理念则指导方向，思想上的认识和信念是一个前提。首先，要看到实现“一次成功”的客观性和现实性，确立攻关的信心。第二、要准确认清事物性质，鉴于染整生产的多环节和受影响的多方面性，因而是属于一个系统工程；某一些质量问题甚至还会牵连到纺、织、染化料、设备等多种因素；但染整自身之范围，则为相对独立的小系统。全方位的“一次成功',必然要求每一个环节，每一个方面都不能出问题。第三、要树立防重于治理念。防重于治是预防染整疵病产生的有效和重要手段。“防重于治”是以采取积极、主动的方法，一切从源头抓起，从基础抓起，根据生产档案的历史记录所反映的情况，在一切曾经或有可能产生问题的环节和地方均采取预防措施。在生产的全过程与各阶段中，努力杜绝各类疵病因子的产生，从抓好各阶段、各局部及其过程的完美性出发，来求得结果的圆满性。因此“防重于治”是实现一次成功的指导性理念。第四、及时了解和吸收专业技术的技术发展。随着光学技术、电子自控、机械制造与仪器仪表工业、化学工业等领域的技术发展，成果逐渐地渗透进入印染工业，带来了印染技术日新月异的变革与发展。加上如今高速化的信息传媒技术的发展，使信息的传递迅速、及时、高速。信息技术的快速发展，扩大了科技人员的视野，拓展了思路，从中可吸收到丰富的营养。染色一次成功率对技术上的要求技术问题对于“一次成功”来讲，毫无疑问是占第一位的重点问题。01基础工作与技术决策的关系摸清和了解事物之性质、性能、个性特点等基本要素的详细情况，是一项重要的基础工作，是解决和克服产品质量问题的重要前提。基础工作除了大量的摸底工作外，往往还要做大量的正交试验，从中优选出重要因子、因素。在优选的过程中进行汇总、梳理和分析，以寻找出课题各项目上的最佳点及其参数、最佳工艺条件组合、最佳配方及最佳工艺路线等等。倘若没有这些坚实的基础工作做支撑，则攻关的各种措施尤如无根之木无源之水，也会使工艺配方的设计与制定上不够合理，甚至会有漏洞。而技术方案的制定不圆满、不准确，则必将全盘皆输劳而无功。所以，基础工作的充分、完善与翔实，关系到工艺、配方、流程上的合理与准确性，也是“一次成功”最重要的技术性基础问题。02放大样的色泽一次准问题小样放大样时色泽上的一次准，是全方位“一次成功”的前提，倘若小样放大样不能做到一次准，“一次成功”也就免谈了。放样一次准的技术，是“一次成功”系统工程中的重心，也是印染生产中的重点技术。这其中理所当然地包含了相应层次高度的技术，颠覆传统放样做法的现代放样技术。传统放样做法的技术特征是掌控模糊，采取事后调整来解决放样色差问题；并在观念上认为这是印染放样工作上的必然情况。这当然地无法得到全方位的“一次成功”。现代放样技术的技术特征是事前掌握、精确控制，防患于未然。现代放样技术是基于现代科学技术的发展而诞生的，自上世纪七、八十年代开始，光学技术、电子自控技术、现代化的小样机等在印染生产上的广泛应用，带来了印染技术上的快速发展和进步，使放样一次准技术，包括精密检测技术在内，在印染行业已得到了广泛的推广和应用。03对小样的要求问题打的小样是否高度的准确，则又是“前提”中的前提。为此，打的小样准确与否，必须经过重现性校验程序来给予确认。对于纤维的不同产地、不同生产批次、批号之间的小样，及其将进行大生产的被染物，只要有上述一处不同，就必须复样及作重现性校验。小样机与大机都各有不同的类型与类别，因此也存在着一个小样机与大机的匹配性问题。因为二者之间在工作运转方式，四大工艺条件（浴比、温度、时间、工作浴pH值）存在着差异性或中间变化差异性，故对各项工艺条件的实际参数、中间变化参数，都是需要事先须查清楚的基础工作内容。然后严格比较两者各自的性能和特征特点，各项参数的接近度与差距度，以及品种适应范围、局限性等个性情况后，认真作出恰当的选择（必要时，还可能要配备于中样机来加于辅助)。04相关的配合支持系统与纤维问题相类似，染化料的不同产地、不同生产批次、批号，各自的有效成份含量存在着差异性，所以必须要求对染化料等化工原料进行精确检测。尤其是对于染料，其对色差的影响性最大，而色差问题是印染生产中占首位的质量问题。由于现行GB标准规定的允许商品染料强度误差在±3%，而真正要达到纺织物染整上的允许色差误差，则要求染料强度误差缩小到±1%以内，二者之间的差距甚是明显，所以要在应用前再进行精密检测来作出精密化提升。为此，非经现代化的检测仪器重新检测不可（对于助剂和其他化工原料亦也如此）。上述情况，也带来了因该问题而产生的配套的专项性染化料管理制度，需另设专门的染化料应用管理台帐，做到未经检测的染化料进厂后不允许直接供车间使用，这为技术管理之所需。染色一次性成功率管理上的要求问题对于一个工业企业来说，技术是基础，技术出产品，技术出质量；管理是上层建筑，与之相呼应的是管理出效率，出管理效益，管理出质量。故质量问题是需要这二方面共同努力，才能真正地形成可靠的保障体系。01关于生产计划管理的方面由于纤维原料的不同产地、不同生产批次、批号之间，对于染料的吸收率存在着差异性，以及不同类型的大生产设备之间，对染料的上染率存在着差异性；所以大生产计划上的安排，特别是排缸计划，主管人员要有预防产生批量性色差、缸差和管差的意识。在毛白坯仓库的管理上，主管人员对于大样与小样之间，发车间大生产各批次坯布之间，若有纤维原料之产地、批号的不同，需及时通知技术部门复样以防色差。即相关管理方面亦也都要做到密切配合，共同预防。02现场管理方面2.1现场管理是基础管理管理重心是对规定的工艺是否真正地做到了可靠的落实。光靠分发了工艺单子与挂在墙上的制度文字，是远远不够的，重要的是基层主管人员的监管到位，与一线挡车员工的自觉贯彻执行的问题，其中后者尤为重要。2.2染化料需准确计量且应有监督纠错机制染化料的称重计量虽说简单，但影响直接，要求绝对准确，不允许出差错。所以要有监督和纠错机制，和可供复核复查的手续与制度。称染化料前对称具的校零检查，对称具与相关用具的清洁清理，防止染化料粉末的飞沾，定期保养的制度等必须执行到位，不但要有监管，还应有相应的奖惩措施。染色一次性成功率之机械设备等硬件方面染整机械设备系统（包括仪器仪表等在内），是“一次成功”的另一重要支柱。首先，确保机械设备整个系统的正常运行，离不开日常的维护和保养，必须杜绝带病运转的现象存在。第二，机械设备在使用上也有一个磨合期、正常运行期，使用寿命的问题；在运转过程中发生故障的可能性，会随着使用年份的延长而增加。有一些零部件（如轴承、阀门、视镜玻璃、传动链条与皮带、拉幅针板等等），原本系属易损配件，也并没有固定使用时间表可以列出。所以定期的检查、检测、检修制度，是保障设备良好状态必须的机制，也是“防重于治”理念在设备系统上的贯彻体现。另一个应予注意的问题是，染整机械设备的设计、制造与系统配置，也是在不断地进步和升级的。故当企业在设备及其系统上有升级时，对于操作机械设备的一线挡车工，要在掌控的技能上能够与时俱进。染色一次性成功率之提高全员整体素质如今企业员工的流动频繁，是一个客观现实，非熟练员工的上岗不可避免。这将不可避免地影响到企业的员工素质，并会因此而削弱了实现“一次成功”的基础，是一个企业需高度重视和迫切解决好的现实问题。各部门的员工对于制度、规定、工艺规程、操作规程的自觉执行，是最为可靠有效的。这首先要求员工们具备有较充实的知识和专业技能，同时企业也需要有优秀的企业文化，为员工提供业务学习的平台及其机会，以及形成良好的学习氛围。岗位培训则是提升员工业务水平实际而有效的方法。岗位培训可机动灵活，不受时间限制，不影响日常生产。从另一角度上来讲，也可以看作是体现在劳动人事方面的“防重于治”措施。染色一次性成功率重要意义“一次成功”能最充分地发挥劳动生产效率，也是原材料、能源、水等资源利用上的最大化，所以说“一次成功”是在工艺允许范围内合理和有效的最大节约。全方位的“一次成功”，关系到企业生产效率的最大化，以及经济效益的最大化；并且对于现代市场需求的小批量、多品种、快交货来说，亦同样很为关键与重要，是每一个企业所努力追求的。它是一个要求在企业管理的任何一个环节上都不能出纰漏的系统工程，实现全方位意义上的“一次成功”有着相应的难度，需依靠技术、管理以及各岗位员工们全方位的协调一致地共同努力，才能达到此理想目标。扫码加群，了解更多行业动态印染交流印染交流平台旨在提供海量印染专业资讯、技术、印染化工助剂、印染实践经验及创新印染知识，每天补充新鲜资讯，希望朋友们加入，印染资讯交流QQ群：477972997公众号来源：印染时讯编辑整理：印染交流 ID:yrzx518免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。

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​关于“跳灯”你真的明白吗？与品牌商或染厂打交道经常会遇到一个要求：打的样品不要有“Tiao灯”；因为是口语化词汇，至于是：“挑灯”还是“跳灯”，没有标准的规定。往往我们把“Tiao灯”等同于“同色异谱”，但是笔者汇总获取的工厂实际应用信息，认为上面两种写法有不同含义。解释一：“挑灯”常规来说，“挑灯”现象指的是“同色异谱”现象：两个色样（一个标准一个比样），在某一光源（如D65）下，看起来是等色的（无色差或小色差），而到了另一光源下（如A）又表现有较大色差，我们称之为“同色异谱”现象对于此种情况我们可用“挑灯”描述。也就是说比样是否能与标准样对上色，要“挑”特定光源。其本质原因就是两个样品对光的反射情况不同（反射光谱曲线或可见波段反射率不同），所以叫做“同色异谱”（Metamerism）。造成“异谱”的原因有：A。进行染色的色素组成不同；B。加工方式不同等解释二：“跳灯”实际上日常我们所讲的"Tiao灯"除了上面意思,还有另一层意思:是指单个色样在不同光源下出现戏剧性颜色变化的情况。这时可用"跳灯"描述。所以,"跳灯"也可以说的是一个样品。比如CIBA的染料工程师就会在推荐染料CIBADEEPRED的时说:这支染料在A灯下不跳红。（笔者理解他的意思是虽然A光源含有大量的红黄光，但是染料CIBADEEPRED不会比在D65光源下感觉红很多。）其实这种情况又称为“色变异“或”色恒性”(ColorInconstancy)具体应用：例如Gap颜色手册中规定（3.4.16.5.1）：Ifthedirectionoftheflareisthesameandthemagnitudeofthecolorsubmission’sflareislessthanthestandard.(TheCIusuallysupportsthatbybeinglessthanthestandard’sCI.) 比样的递交是许可的。这里的MI就是“同色异谱指数MetamerismIndex”，而CI就是“色恒性指数ColorInconsncy”也就是说某两个光源下，虽然MI超过了要求，但因为这是由于标准样在的CI大于比样的CI，造成的MI过大，Gap许可递交此比样。用口语化描述：如果一组标准和比样，在某两光源下“挑灯”，而“标准样”的“跳灯”比“比较样”的“跳灯”大，则允许递交此比样。哈，这种描述是不是很眼晕。扫码加群，了解更多行业动态印染交流印染交流平台旨在提供海量印染专业资讯、技术、印染化工助剂、印染实践经验及创新印染知识，每天补充新鲜资讯，希望朋友们加入，印染资讯交流QQ群：477972997公众号来源：纺织印染整编辑整理：印染交流 ID:yrzx518免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。

​棉织物经活性染料染色后，倘若色泽较深、较暗或光头较足，直接加色修色会导致色泽更深。所以，只能采用先减色再加色的方法进行修色。即先将色泽减浅，再根据需要加色修色。作者：常州新浩印染有限公司崔浩然01碱剂减色法此法是将准备修色的织物，在纯碱或烧碱的沸温溶液中进行处理。1.碱剂减色原理活性染料与棉纤维之间在染色过程中形成的化学结合键，在高温碱性浴中会发生不同程度的水解断键，原本固着在纤维上的染料会脱落下来，而产生减色（变浅）效果。有些活性染料在高温碱性浴中，不仅发生断键落色，染料母体中的发色团也会产生破坏而消色。注：①染料用量1%(owf)；②处理条件：浴比l：60，红外线染样机；100℃处理60min，水洗，二次高温皂洗、水洗、烘干；DatacolorSF600X测色仪测染色物的相对得色深度。③pH值以冰醋酸和烧碱液调整。结果分析：①在常用中温型活性染料中，无论是带乙烯砜活性基的染料，或带一氯均三嗪活性基的染料，还是带异双活性基的染料，其耐酸稳定性都远远高于耐碱稳定性。②活性艳蓝KN-R、活性翠蓝B-BGFN等乙烯砜型染料和活性红M-3BE等异双活性基染料，在碱性条件下处理，染色物的表面色深会严重变浅，而处理残液的色泽也相应变深。这表明，这两种类型的染料在碱性条件下所发生的化学变化，主要是染料．纤维结合键水解断裂，从而导致大量染料溶落。③以B-6GLN为代表的活性嫩黄却与众不同。在以上酸性条件下处理，染色物的表面色深几乎不下降。而在以上碱性条件下处理，染色物的表面色深下降严重，而相应的处理残液的色泽却很淡，几乎是无色。这表明活性嫩黄色染料，在以上碱性条件下所发生的化学反应，主要是染料母体结构中的发色体系遭到破坏而消色，并非只是染料-纤维结合键断裂而落色。这里有两点值得注意：第一，碱剂减色率的高低，随处理条件（如碱性的强弱、处理温度的高低、处理时间的长短等）的不同而不同。增加碱剂用量、提高处理温度、延长处理时间，可以提高减色率。但是，减色多少应根据修色的需要而定，并非减色越多越好。因为减色较多，织物的色光往往越灰暗，甚至套不出原有的色泽。因此，减色的原则是，减色程度只要进入可修色的范围即可。第二，由于不同结构的活性染料与棉纤维形成的结合键耐碱稳定性不同，所以经碱剂处理，不同染料并非等比例脱落。因此碱剂处理时，在色泽减浅的同时，色光也会发生改变。比如，ME型活性染料三原色拼染，碱剂减色后，色光总是“跳红”。正因为如此，碱剂减色后，必须先打修色小样，再大样套染修色。2.碱剂减色的条件（参考）处方：轻质粉状纯碱15～20g/L或烧碱(30%)30～40g/L螯合分散剂2g/L条件：处理温度100℃处理时间：喷染20～30min卷染4～6道工艺：水洗、中和、水洗→打样→修色。02氧漂减色法氧漂减色法，即待修色的织物在双氧水的高温溶液中处理，使其减色。1.氧漂减色原理染着在棉纤维上的活性染料，在双氧水的高温溶液中，会发生两种情况。其一，有些活性染料，耐氧稳定性差，受到氧化作用，染料自身会被破坏，而产生消色。活性嫩黄B-6GLN就是一个代表。其二，活性染料与棉纤维之间的化学结合键受到氧化作用会发生断裂，使原来固着在纤维上的染料部分脱落而产生减色效果。2.染料-纤维结合键的耐氧漂稳定性（表2）注：实验用布染色深度，1%(owf)；实验条件：浴比1：60;100%H2020、l00mg/L、200mg/L;纯碱lg/L（残液pH=10.78）；保温100℃，浸渍处理60min，取出水洗、皂洗、水洗烘干。以DatacolorSF600X检测染色物的相对得色深度。结果分析：⑴常用中温型活性染料中，带有异双活性基的染料耐氧稳定性相对较好，乙烯砜型活性染料的耐氧稳定性相对较差。⑵大多中温型活性染料在过氧化物的作用下，染料-纤维结合键断裂而落色的现象与染料发色体系被破坏而消色的现象同时存在，而且是以后者为主。⑶以B-6GLN为代表的活性嫩黄类染料耐氧稳定性显得最差，而且主要是染料的发色体系遭到破坏而消色。⑷氧漂处理的减色率，取决于氧漂条件。根据检测，多数活性染料在H202200mg/L、pH=10.78、100℃处理60min的减色率可达10%～20%。⑸氧漂减色与碱剂减色相比，氧漂减色的亮度较好，这显然与双氧水的漂白作用有关。3.氧漂减色的条件（参考）处方：双氧水(100%)0.2～2.0g/L（根据需要）烧碱(30%)调节pH=10.5～ll.0g/L螯合分散剂2g/L双氧水稳定剂3～8g/L渗透剂1～2g/L（根据需要）条件：温度100℃时间：喷染20～30min卷染4～6道注意点：活性染料耐双氧水稳定性很差。经检测，染液中含有H202(100%)5mg/L得色量就会下降（平均）15%左右。所以，氧漂减色后，务必要以双氧水酶0.2～0.4g/L进行脱氧处理。以免造成后道加色修色的稳定性不良。03氯漂减色法氯漂减色法即待修色的织物在次氯酸钠的溶液中处理，使其减色。1.氯漂减色原理活性染料经氯漂，会产生不同程度的褪色和消色。由于染料结构复杂多样，其机理目前还不十分清楚。但有一点是明确的，凡是染料结构中含有耐氯稳定性差的基团（如-N=N-等），经次氯酸钠处理的减色率就高。正因为如此，不同结构的活性染料经次氯酸钠处理的减色率相差很大。比如，1%(owf)深度的染色物，同在有效氯50mg/L、27℃±2℃、浸渍60min的条件下处理，其减色率分别为活性红3BS5.66%，活性深蓝M-2GE4.44%，活性黄3RS19.88%，活性蓝BRF17.42%，活性翠蓝B-BGFN73.15%，活性嫩黄C-GL84.13%。这就使氯漂减色法产生了一个很显著的缺陷，即采用氯漂减色率相差大的染料作拼色时，减色后，原有色光会发生显著异变。不过，对多数染料来讲，只要重新打好修色样，还是能够恢复原有色光的。这是因为，氯漂减色后，各染料组分的深浅不同，而引起拼色色光的异变。染料自身的色光实际变化并不大的缘故。这里的问题是，含有活性黑组分的染色物（如活性黑KN-B、活性黑KN-G2RC等），由于其中活性黑氯漂后，不仅深浅变化，色相也完全改变（呈棕色），所以氯漂减色后往往染不出原有色光。可见，这类染色物不宜采用氯漂减色法减色。2.氯漂减色的条件（参考）10%次氯酸钠1～3mL/L（根据要求）轻质粉状纯碱1～2g/L(pH=10.5～11.0)处理温度：室温处理设备：可采用卷染机，也可采用喷射溢流机。3.工艺提示①次氯酸钠是一种不稳定的化合物，在不同的pH值条件下具有不同的漂白功能。在酸性条件下，漂白速率较快，而棉纤强力下降并不多。可见有大量氯气逸出，对劳动保护不利。再说，漂白速率快，减色质量也难以控制。所以，不宜采用酸性浴氯漂减色；在中性浴中，漂白速率也较快，但对棉纤强力的损伤严重。所以，更不能采用中性浴氯漂减色；在碱性浴中(pH=10.5～11.0)，漂白速率较温和，减色质量较稳定，对棉纤强力的影响也小，所以最适合碱性浴氯漂减色。②提高氯漂温度，可以显著加快减色速率，但对棉纤强力的损伤速率增加更快。所以，氯漂减色以30～35℃为宜。③氯漂减色后，织物上的残氯会影响活性染料（尤其是一些不耐氯漂的染料）的套染质量。因此，减色后必须要做脱氯处理。脱氯方法有两个：第一种，减色后，经水洗，用1～2g/L大苏打（硫代硫酸钠，Na2S203·5H20），或者用1～1.5g/L重亚硫酸钠（亚硫酸氢钠）于30～40℃洗涤，而后再用温水洗净便可。该法的优点是脱氯净。缺点是脱氯后若出水不净，残硫会引起织物泛黄。第二种，减色后，经水洗，用l-2g/L双氧水，于30～40℃的弱碱性浴中洗涤处理，再用温水洗净即可。该法的优点是无泛黄、无污染；缺点是双氧水要洗净，不然在活性染料套色时有可能造成色浅。04结论第一，碱剂减色法，减色率高，减浅幅度大。而且对染料的选择性较小。唯减色后色光偏暗。所以，比较适合深暗的色泽。第二，氧漂减色法，减色率较低，通常只能减浅10%～20%。但减色后色光变化较小，亮度较好。所以，比较适合中浅色泽。第三，氯漂减色法，对染料的选择性强，不同结构的染料减色率相差很大。故拼染染色时修色往往比较困难。特别是部分染料（如活性黑KN-Q等）减色后色相会发生改变，会导致染不出原有色泽。并且，还存在一定的环保问题。所以，实际应用者越来越少。扫码加群，了解更多行业动态来源：印染时讯编辑整理：印染交流 ID:yrzx518免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。

纺织品冷轧堆前处理在生产中应注意哪些？冷轧堆前处理在生产中应以下几点：①要采取多浸多轧的轧液方式，保证工作液渗透均匀一致。一般采取两槽浸轧方式，前槽用三辊重型轧车，后槽用两辊乳车，工作液从后槽加入，倒流至前槽，保证织物所带工作液新鲜。②要注意两辊轧车的压力稳定一致，保持带液量一致，各布卷堆置时间和堆置温度要保持一致，这将有利于冷轧堆前处理的效果。③实际生产中，冷堆前处理工艺要做到织物前处理效果的一致性是很难的，因为加工工艺设计上的缺陷，必然会导致前处理质量的波动，这种工艺设计的误差体现在以下几个方面：其一，冷轧堆打卷后进人退浆水洗时织物是先进后出，按常规产品的打卷长度计算其前后堆置时间差异在2.5h左右或者更长。其二，冷轧堆的车速与前处理退卷洗碱的车速存在差异，往往是冷轧堆车速（70m/min左右)快于热处理车速(50m/min左右），这种差异加大了冷轧堆工艺中整批织物卷与卷之间，同卷中织物前与后之间的差异。其三，冷乳堆同布卷中左右与中间带液量的差异，这种差异往往由两个方面产生:打卷机乳辊两边与中间压力差异产生的带液量差别;堆置过程中两边工作液因压力和重力作用而外泄，造成织物左中右带液量产生差异。其四，卷内与卷外，两边与中间形成的温度差异。这些差异的存在必然会造成织物在前处理效果上的差异，当这些差异存在叠加和积累到一定程度时，即会在后面相关工序中产生明显的差异。对纺织品棉织物冷轧堆前处理的工艺原理是什么？冷轧堆前处理的工艺原理:冷轧堆前处理的工艺原理与常规退煮漂前处理工艺原理是一致的，只是处理过程中的反应条件要温和一些，因此，生产工艺的助剂用量要提高，反应时间要延长，为了保证前处理质量的稳定性和有效性，还需要增加一些前处理助剂。根据冷乳堆前处理的目的以及工艺和堆置条件的不同，冷轧堆前处理工艺可分为：冷轧堆前处理退浆工艺，冷轧堆前处理煮练工艺，冷乳堆前处理退浆、煮练工艺，冷轧堆前处理退浆、煮练、漂白工艺。对纺织品棉织物冷轧堆前处理带液量的控制方法是什么？冷轧堆前处理带液量的控制:冷轧堆前处理一般是在坯布烧毛后直接浸轧碱氧工作液，由于坯布上含有天然杂质及浆料，织物具有一定的拒水性，所以，织物在浸轧工作液时，渗透性和抱水性都很差，织物的实际带液量也较低。在冷轧堆前处理工艺中，织物浸轧的带液量与轧染时不同，因为浸轧工作液后，在打卷和堆置过程中，有“排液”问题，也就是说，织物表层的工作液，在打卷和堆置过程中会从布卷中挤出来。织物的有效带液量是指织物上卷后在堆置过程中的实际带液量，即织物内部渗透和纤维抱合的工作液重量，而不是织物浸轧工作液后在上卷前的带液量。在冷轧堆前处理工艺中，只有织物实际的带液量才对练漂质量有现实意义，这一点在实际生产中往往被混淆和忽视。工作液轧槽中导辊分为上四下三，直径150〜200mm，两根上导辊要配有加压的压力辊。轧车应采用大直径轧辊，减少生产过程中因轧辊变形而产生左中右带液量的差异。A字架轧辊不宜过重，以免“排液”太多，上卷时织物的带液量控制在布卷两端稍有泡沫和工作液溢出为好，带液太多，布卷容易滑脱;带液太少，影响练漂质量。如何设定纺织品冷轧堆前处理的堆置时间？在冷轧堆前处理工艺中，其堆置时间是一个非在冷轧堆前处理工艺中，其堆置时间是一个非常重要的工艺参数，实际生产中采用较多的堆置时间有:8h，12h，16h，24h等。至于为什么要采取这个堆置时间，则很少有人去关注和思考，往往是凭过去的“经验”来制订现在的工艺参数。(1)影响堆置时间的因素:工作液中助剂的浓度、织物实际带液量、堆置温度、堆置时间、织物的组织结构、织物含杂成分、棉纤维的成熟度等因素。①工作液中助剂浓度是根据织物的组织规格和工艺要求分几个大类来调整，因为前处理一次性投人的批量较大，生产过程又是连续进行的，因此，对前处理工艺的分类不适宜分得太细,否则在生产过程中的调节和控制都会有一定的困难。②冷轧堆前处理的带液量是以上卷时布卷两端稍有泡沫和工作液溢出为好，带液太多，布卷容易滑脱;带液太少，影响练漂质量。因此，对于某一具体的织物来说，其带液量是确定的，还能随便调节，而实际生产过程在这方面重视不够。③冷轧堆前处理的堆置温度都是采取常温堆置或30〜35°C保温堆置的办法。④冷乳堆前处理的堆置时间具有一定的独立性，它的调整比较方便，不会对其他批次造成不良影响，在整个冷轧堆前处理工艺参数中，通过调节堆置时间来实现对不同产品前处理质量的个性控制是最有效和最方便的。⑤织物的组织结构、织物含杂成分、棉纤维的成熟度这些因素的差异对前处理质量是有影响的，但实际生产中要对其进行检测确有难度，我们只需通过调节堆置时间来达到控制前处理质量能满足后工序加工的质量要求即可。(2)制订冷轧堆工艺参数的原则：①前处理质量要能满足后工序的加工质量要求。②工艺参数要选择在产品质量波动比较缓和的区间，使工艺参数具有一定的宽容性，以保证产品的稳定性和可重复性。③通过调整堆置时间来实现对不同产品、不同质量要求的控制。(3)制订堆置时间的依据:在制订大生产工艺前要先进行小样堆置实验，小样浸轧工作液后同样要按大样要求进行堆置，堆置时间可以从12〜48h共设10档进行对比实验,选择稳定性较高的堆置时间段作为大货生产的堆置时间。对纺织品棉织物进行冷轧堆前处理的工作液怎么控制？工作液的液面控制:生产过程中新鲜补充液要从出布槽后方均匀加人，保证织物所带走的工作液浓度稳定一致;轧槽液面要保持稳定，这样才能保证织物渗透时间的一致性和实际带液量的稳定性。/*新闻样式*/.in_new{line-height:28px;width:95%;margin:0auto;font-size:14px;}.in_newp{text-indent:2em;padding-bottom:13px;}.in_newimg{display:block;max-width:100%;margin:10pxauto;}

涤纶染色高温高压，不除去这些浮色会造成牢度过差，宏顺公司开发出新一代：还原清洗剂，完美取代保险粉、烧碱等碱性还原清洗，该产品具有还原能力强，使用方便易于清洗的特点，清洗后织物牢度高，色彩鲜艳，更加安全。还原清洗优缺点对比一、保险粉、烧碱还原清洗缺点：1、保险粉、系极度危险化学品，容易起火，易造成难以挽回的后果；2、保险粉刺鼻难闻难以接受；3、保险粉、烧碱等大化工，价格波动较大，不易控制成本；二、宏顺公司的还原清洗优点：1、质优价廉，非危险品，完美取替传统保险粉、烧碱等危险化学品，降低工厂安全事故；2、弱酸性条件下，彻底去除浮色，使织物获得高牢度和鲜艳度；3、节能又省水：本品的最佳使用PH=3-4.5，染浅色或染色后脚水浅，降温到80-90℃，不排液，仅需调PH值即可还原清洗：4、酸性条件下还原清洗对于偶氮分散染料更加有效；免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：印染资讯2022-06-07