我们现在用的是品质较好的高温高压染色法，为了防止在染色过程中出现色花、色点等染色疵病，一定要注意以下几方面：01染料的选择分散染料在低温或常温下很难上染涤纶纤维，只有超过涤纶的玻璃化温度时，染料才迅速上染。如果选用的几只拼色染料的初始上染速率相差太大，就很容易在这时形成局部竞染而造成色花。所以在选择染料时，几只拼色染料的初始上染率应相近，此外如选用的染料初始上染率高也易造成色花。总的来讲用分散料染涤纶时，应选用初始上染率接近，且初始上染率缓慢，品质较好，拼色配伍性相近的染料。如浅色用E型，中色用SE型，深色用的XF，SF型都基本能涤纶的深中浅染色，且效果不错。02助剂的选择分散剂对涤纶高温高压染色的影响也较大，因不同的分散剂HBL值不同，分散能力也不一样。因分散染料对涤纶的上染温度是80－100℃，所以要求分散剂有较高的分散能力，即HBL值高，浊点在100℃以上为好。各大染厂的实践证明，阴离子分散剂，非－阴离子分散剂有较高的浊点，是较理想的分散剂。　　03升温速率的控制升温速率也是色花产生的一个重要因素，在达到涤纶的玻璃化温度后，升温过快，染料将迅速上染纤维，形成局部上染而造成色花和色块，若染料的初始上染率高，则色花就更严重。所以，在染色升温过程中，可分三个阶段用不同的升温速率来控制。第一阶段为常温升至75℃，这个阶段分散染料几乎不会上染纤维，可用较快的升温速率2－3℃均可，第二个阶段是75－110℃，这个温区是染料上染最快的阶段，一定要采用慢升温，控制在0.8－1℃为宜，第三个阶段是110－130℃，此阶段染料上染将尽，可用1.5－2℃升温率。04其它因素例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否洁净、液流速度是否合适、织物运转速度等方面对色花的产生也有一定影响，分散料一般用40℃温水化料，搅拌均匀后才能注入染缸内；投染量最好不要超过染缸的最大容布量；浴比采用1：8－12较为适宜；PH值要控制在4－4.5；染色时要求布面洁净，PH值为中性；此外，还要合理调节液流速度和织物在缸内的运转速度。　　最后，染色结束后若发现有轻微色花，可加一定量的修补剂用移染的方法进行修色。

涤纶针织物经高温高压染色后，由于坯布在织造时含油量大，纤维与染料分子的凝聚产生的低聚物，造成色渍问题，严重影响了产品的质量。为了控制该问题的发生，进行了色渍的分析探讨和研究，找到了控制问题的具体方法，提出预防措施.涤纶针织物涤纶属于疏水性纤维，纤维缺乏能与染料发生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色。涤纶结构紧密，常压沸染，染料难以扩散进入纤维内部把纤维染透，因此运用高温高压染色。分散染料染色分散染料是在高温有压力的湿热状态下进行。该染料是以颗粒状态多个单晶体分子通过分散剂分散在水溶液中，它在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必须加压在染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。由于分散染料在水中溶解度很低，染液中的染料需通过大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中在对涤纶纤维染色时。为了要达到较好的染色效果。为了要达到较好的染色效果，通常需加入一定量的染色助剂这些染色助剂在染色过程中的作用主要：增加分散染料的溶解度、促进分散染料对纤维表面的吸附、对纤维进行增塑或提高溶胀程度、加快分散染料在纤维中的扩散速度、提高染料的分散稳定性。一般涤纶纤维高温高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等染色助剂对涤纶纤维染色具有十分重要的作用。色渍（色点）的类型1.色渍和染的颜色一样，深一些，印子一样的东西，大部分有正反面，有的时候色渍上面还沾有脏的东西，可以抠掉。此类色点、色渍占总量的60％以上。大部分出现的没有规律，大小从绿豆至黄豆大小，但是严重的时候有指甲盖大。2.黑点主要集中在棕色，包括浅棕、浅米黄、咖啡、深棕的颜色，为黑色的芝麻大小的小色点，好像黑色的油性笔在布上点了一下一样。3.所染颜色的色点其比第一种情况的色点要深，且不大，有的时候可以抠掉，一般一缸布的两头要多，中间少。此三类为染缸出布时就可以发现的。出来了轻微的用修补剂修色，严重的改黑。4.散布性色点还有一种是黑色的金黄点，黑色的金黄点出布时没有，布经烘干机烘干以后有金黄色色点，此类黄点用碱+去油剂可以去除。尤其是改黑的时候更容易出现，呈现在布面上散布性的。色渍形成原因1.助剂的选择膨化剂的乳化稳定性不好，在高温有油状物析出，染料凝聚出现色点。织物上有油污没有处理干净，染色时遇到膨化剂又游离出来，凝聚染料。建议加入耐高温分散剂。推荐使用：高温除油分散剂PEYconc.是一只涤纶多功能染色工艺优化剂，适用于涤纶机织、经、纬编针织及含氨纶织物或混纺织物的前处理或练染同浴工艺。具有优异的低聚物去除功能，除油、分散性能，保持织物和染缸干净；并具有一定的匀染性和缓染性。涤纶染色同浴除油剂DTOconc：防色渍、油渍，100%含量；特别针对涤纶、涤/氨、涤棉等，有效减少色渍色点；突出的乳化稳定性和优异的分散性，防止油污、杂质聚集和再沉淀；针对高硬度、高盐度的回用水染色，有效减少回用水染色瑕疵容。2.化料不匀和消泡剂经高温生成油点后产生染料未化匀、未过滤直接进染机；坯布在染缸里温度达到80℃时起泡沫吊布，运用消泡剂操作温度过高产生。3.染色升温速度控制不当有些染料的分散性不好，染色升温控制不当一，过快会造成染料点；分散剂或彭化剂不耐高温造成染料产生二次离集形成染料点；助剂加料时部分有要求需单独化稀加入(含固量高)，未按要求操作产生悬浮点同染料结合成染料点；有些色点很小呈现点状分布且只有仔细观察才能发现，并且不同于染布色光的。那是因为染料本身含有不溶性物质造成的，这些染料在制造过程中分散性被破坏无法进入纤维内部．这种情况多数发生在浅色系或艳色系；红色染料的扩散效果可能不好，需要加如扩散剂来解决。如果染色单加匀染剂，不加分散剂，那么其分散性就不够，染料就聚集，色点就产生。预防和处理方法1.前处理染前处理对天然纤维而言主要是去除其共生物。对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质”包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等。其中，最值得注意的是油剂。油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。但在染整加工时必须将油剂洗除，倘若染前不洗涤，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。因而，容易造成上色不匀，产生色花、色斑等染疵。而且，还会使浮色增加，影响色牢度。如果染前处理工艺不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能产生云状色花；如果在染色过程中，染液中的染料分散稳定性差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附染色物而产生色斑。应对措施：加强染前净化处理。在染色前，先将涤纶染色物在淡碱液中(必要时可加入适量耐高温、不起泡的表面活性剂)于85℃处理20min(注意，碱浓不可太高，以免涤纶水解)。排液后清洗一次，必要时经酸中和，然后再实施染色。目的有两个：1、将纤维中的低聚物，大部份萃取出来，并在溶解状态下排出机外，这样可以显著减少染浴中低聚物的含量。2、将纺丝或织造过程中施加在纤维或织物上的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素、花衣等去除。2.染料选用分散染料不含磺酸基(-S03Na)、羧酸基(-COONa)等亲水性基团，只含部分羟基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等极性基团，因此亲水性很差，几乎不溶于水。只能借助于阴离子分散剂将染料微粒包复后，分散在水中。然而，在100℃以上高温和染液快速流动双重因素的作用下，分散剂分子与染料微粒之间的“包复能”会降低。如果所包复的染料微粒游离出来，就会重新聚集成更大的染料颗粒。这种现象即为分散染料的“高温凝聚性”不同结构的分散染料，其热凝聚现象不同。大体可分三种：1、为不易发生热凝聚。这类染料不会因升温、降温或相互碰撞而凝聚。使用这样的染料染色一般不会造成染色不匀或色斑色渍。2、为容易发生热凝聚但随着染料分子向纤维内部扩散，染料的聚集体会再度解聚，只要染料在纤维表面吸附均匀，一般就不会造成色花、色渍。3、为容易发生热凝聚，而且在染色过程中，又难以解聚。使用这类染料染色时，特别是当使用的分散剂或匀染剂高温分散能力较差时，就很容易由于染料的热凝聚而造成色泽不匀。甚至由于染料聚集体与染液中的低聚物、油剂、纤维屑等杂质相结合而产生焦油化物由于高温高压染色的方式对染液具有很强的过滤性，对染液的分散均匀性要求很高。应对措施：选用热凝聚性小的分散染料。3.升温速度高温高压染色通常分为四步：a．染色物先在高温分散剂和醋酸一醋酸钠组成的缓冲浴中运行，使之浸透走匀并排除染色物中的空气，同时开始升温。b．将染料用搅拌机充分打匀搅透，制成染料分散液，并在50～60℃时加入。c．以1～2℃／min的速率升温至130℃，并保温染色30min。d．以2.5℃／min的速率降温，水洗，必要时做还原清洗但升温速率不宜太快，否则很容易造成染料上色不匀而色花，尤其是染中浅色泽以及增白时，色花染疵最容易发。这是因为分散染料上染速率的快慢与染色温度的高低成正比的缘故。染色温度提高，涤纶的膨化速度与染料的上色速度都会显著加快。根据经验，升温速率的快慢，与以下几方面有关：a．与所用染料匀染性的好坏有关，匀染性好的，可快些，差的则要慢些。b．与染色深度有关，染深色时可快些，染浅色时则要慢些。c．与涤纶的耐热性能有关。涤纶的玻璃化温度为67～81℃，85℃下涤纶的微结构呈玻璃态，吸色很慢，故升温可快些；90～110℃，涤纶快速溶胀，吸色能力显著增强，故升温要慢些；110～130℃，由于染液中染料已少，故升温又可快些。d．与染液的循环状态有关，倘若染液的压力大、穿透力强，染液能与纤维快速紧密接触，则升温可快些，否则要慢些。应对措施：要正确控制升温速度，当染色温度在85℃以下时，染料很少上染，可直接升温。90～110℃是上染速度增加最快的温度区域，需要严格控制升温速度在l℃／min以下。115～135℃范围内可稍快点，但需要将升温速度控制在3℃／min左右。4.匀染剂选用（1）涤纶快速染色匀染剂ODDconc.独特环保、低泡高效涤纶分散匀染性，具有染料分散性、缓染、移染，消除纤维亲和力差异等功能；适用于涤纶/涤氨纶超细纤维以及涤纶/纤维素纤维混纺等织物和筒子纱的高温快速染色工艺。（2）涤纶分散染色匀染剂DPconc.适用于涤纶、涤纶超细纤维、涤纶混纺等高温快速染色工艺，也适用于涤纶紧密缠绕或高密度筒子纱染色；对染料有极佳的分散性，防止染料凝聚和沉淀，有效提高染色匀染性；且无阻染效果，无还原性，颜色不会变暗，尤其适用于分散翠蓝、艳兰、玫红敏感色。5.染液的循环状态针织物在染色过程就是染液的穿透过程。因此，对染液的循环状态要求较高。染液必须具有强劲的穿透力，这是实现均匀染色的前提，如果循环泵的力度不够或者对阀门的掌握不当，就会使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不匀。显然，这很容易产生色差色花，特别是在升温阶段。应对措施：染液的循环状态一定要好必须确保染液流量和压力要大因为染液的流量大、压力大，有利于染液穿透、匀染。为此，要认真选择和使用循环泵。泵的流量应为25～60L／(kg·min)。6.染缸的清洁检查分散染料常因在高温缸里反复的加热和冷却，容易发生再结晶现象，该结晶体沾附在缸壁和过滤网罩上，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高温高压染机的过滤器堵塞。编后语由于染色过程是一个动态的、复杂多变的过程，受多种因素如工艺、设备、操作、水、电、汽等的影响，生产的过程中要密切注意各种因素的影响，严格操作工艺。来源：新印染

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•染色色差(前后差、边中差)的纠正及预防•活性冷染染色工艺介绍•染色条花产生的原因及预防•硫化染料染色工艺的合理设计染色色差（前后差、边中差）的纠正及预防一.染色前后色差的纠正及预防1.采购合格供方的原材料同一色单同一颜色(坯布、染化料的厂家、批次)2.打样染料的选择※满足客户的色光、牢度等品质要求（光敏、日晒）※考虑染料的应用性能（冷染、提升性、拔染性、硫化对涤纶的还原剥色作用）※反应性（染料与棉纤维发生键合反应的速度：5#黑汽蒸40s已经达到最佳固色状态；21#翠蓝需要汽蒸90s才达到最佳固色状态，虽然这两只染料的直接性很近，但它们不宜同处方使用，车速变化会导致汽蒸时间变化）※考虑成本因素※极深极艳色的打样※活性染料对棉纤维的亲和力：直接性过低的弊端：预烘时高支高密织物泳移问题，产生条花、染深色时织物透性差（加盐改进染透性）、同时也易造成染色的前后色差问题；直接性过高的弊端：染浅色前深后浅色差严重且影响染色的匀染性a.浅色的选择、b.中深色的选择、c.R/f值（翠蓝与嫩黄)不同品种、不同浓度染料对织物染色的不同亲和力附页1：不同浓度活性染料补充染液加水率参考表（本光半漂）(附页2)不同浓度硫化染料初开槽加水率参考表——以克重为310g/m的织物为基础注：以下配方染料同为BN黑、5G黄棕、B3R红棕染料※染色稳定性的选择：浅色还原、活性染料的选择（如磨毛织物箱差）※打样的其它问题：a.绝对次色的打样方法b.灯心绒轧染染色露坑问题的染料选择及加盐工艺3.半制品的前处理（65%）前处理的毛效（1cm/0.5s、前后及左中右均一、饱和），例：T/C氨纶交织物的箱差。织物前处理工艺的选择（退煮漂、液下煮练、冷堆、酶煮练、复合酶练漂一浴、浸渍前处理等工艺）煮练/漂白二单元连续图示4.染色的过程控制同一色翻单再生产的品种，必须做到同一机台、同一工艺生产。染料的准备（同一批色号使用同一批次染料、称料准确）。染色车速、预烘、固色、汽蒸、皂洗工艺的控制5.后整理染色试样时，按后整理（如柔韧、三防、涂层及加酸等进行整理试验）。二.染色边中色差的成因及预防1.半制品的质量问题及预防1.1.半制品的质量问题毛效织物前处理边中化学品浓度所带不一（主要浸轧辊）煮练汽蒸箱内织物的边中所受蒸汽压力不同落布存放不良磨毛烧毛麻类氯漂1.2.预防措施·前处理工艺的合理设计·关键轧辊的选型、橡胶轧辊的检测·煮练蒸箱进汽管的改造·丝光布的落布质量（PH值、存放）、本光布煮练·设备的选择·特宽织物烧毛工艺路线的优化·麻类织物的氯漂改为“J”箱堆置2.染色工艺的缺陷及预防2.1.染色工艺的缺陷•活性染料选择不当（配伍性、对碱、温度的敏感性）•厚织物染色时蒸汽汽蒸时间不够•硫化染料染色的浸染槽设计不合理•冷染工艺要求未达到（半制品、堆置温度）•卷染的中浅边深•还原染料的“风印”2.2.预防措施•敏感色咖啡、草绿等活性染料的选择（可选择安诺其的活性CP染料，三原色配伍性好，亲和力中等）•中、厚织物汽蒸选择汽封口工艺•硫化染料染色浸轧染槽的合理选择•冷染确保工艺条件的符合•改变传统卷染的染色方法•还原染料“风印”、活性光敏现象的避免结论1.染前半制品的毛效需饱和且一致2.冷堆、煮练、丝光轧液辊以及硫化轧染前平洗轧辊，需定期检测、维护、保持完好；丝光落布需打卷存放3.本光半制品平幅履带汽蒸前处理宜用冷堆、短蒸方式进行4.活性染料使用前需对染料配伍性、耐碱性等进行测试，各项指标接近方可配比使用；中浅色需避免使用光敏染料5.卷染染色可改为连续补充染色法活性冷染染色工艺介绍活性染料冷轧堆染色是染料在室温碱性介质中与纤维素发生缓慢固色反应的染色方法。图片优点：设备投资少操作简单、工艺流程短能耗低、产能高染透性好，在厚重织物染色方面具有应用价值图片缺点：对织物的前处理要求高紧密织物染色饱满度欠佳死棉、小棉结遮盖力较差对染料选择有较高要求（溶解度、耐碱性好、固色反应快、提升率高：RGB与L型染料的对比）一.常用冷染染色工艺1.染色工艺:染坯→浸轧染色液→打卷→堆置→水洗→烘干2.碱剂组合:3.染液与碱液体积比为1:44.轧余率:70%5.堆置工艺:温度20-30℃;时间8-12小时二.染色处分推荐:三原色组合（亮）三原色组合（暗）YELLOWL-2GYELLOWL-3RREDL-4BREDL-4BBLUEL-RDARKBLUEL-H三.注意事项:1.关于碱的用量2.堆置温度的高低3.关于化验室打样烘箱法(塑料密封、80℃、10min)比微波炉更接近实际卷堆色光，25℃堆8h最与大样相符，建议在大生产前用大货一样的堆置温度和时间进行试验，予于最后确认。4.关于中、深色前后色差的问题根据染料不同浓度条件下，对纤维的亲和力不同的原理，设计补充染液另加水的梯度表单。5.平洗工艺大样前后差的另加水先冷水再温水洗去布面残留碱剂(防止高温皂洗时染料被水解),然后再皂煮、水洗。染色条花产生的原因及预防1.府绸薄织物(中深色)宽距为1.0cm左右的经向条花1.1.成因分析:织物经纱上浆率高,印染前处理未将织物上之浆料(天然淀粉浆料、变性淀粉浆料、水溶性浆料，如PVA、CMC等)退除干净就进行染色所致。1.2.纠正/预防：（前处理工艺设计着重考虑如何去除织物上浆料）亨斯迈O、D、New高温裂解法：a.工艺流程:坯布→高温裂解去浆煮练→烧毛→氧漂b.高温裂解去浆煮练工艺(g/l)NaOH56.0H2O21.3O、D、New8.0精练剂2.0工作液温度45℃轧余率80%履带箱堆置汽蒸50min×100-102℃清棉师100T前处理工艺(复配物、工艺优缺点)1.工艺流程:半退煮→烧毛→氧漂→(定型)→丝光2.工艺:2.1.半退煮(100℃×40min)2.2.氧漂浓度表:——以下工艺同样可克服该类条花染疵a.碱氧冷堆,短蒸复氧漂工艺b.液下碱煮练,氧漂工艺c.酶堆,轻煮,氧漂工艺2.纬弹直贡、纱卡织物宽距为0.5cm左右的经向条花2.1.成因分析:忌门幅超宽,丝光门幅未打足,导致织物前处理产生之隐皱无法消除所致2.2.纠正/预防:纬弹织物坯布设计时充分考虑染后成品门幅纬弹织物丝光前的前处理从工艺设计、设备选型及工艺操作上考虑皱布、卷边的预防门幅超宽织物先丝光后定型或增加一道直辊丝光工艺3.纬弹纱卡类中厚织物宽距为3.0cm左右的经向条花3.1.成因分析:纬弹纱卡类中厚织物丝光时布夹定型区未开淡碱冲淋，经平洗冲淋后导致织物整幅布面洗碱不匀丝光轧碱辊局部磨损3.2.纠正/预防:加强丝光中的淡碱冲吸工艺平洗淋水改为水刀式HAC中和织物上残碱对已形成该条花疵布的半制品在轧染机上浸轧HAC中和汽蒸、水洗挽救定期检测丝光轧碱辊（方法）4.轧染染色产生的各种条花4.1.成因分析:高密织物染色的预烘程度不够轧-烘--轧-蒸工艺预烘热风箱风口槽内存在“花絮”垃圾磨毛类织物采用液封口染色汽蒸工艺（挂液条花）4.2.纠正/预防:重视预烘工艺(蒸发水份:红外线20%、热风50%、烘筒30%...)；染色预烘选择导辊直径大、导棍间中心距短的预烘设备；定期清除热风风口槽内“花絮”垃圾；在热风风口槽上加装直角条改变热风对织物的吹向、控制热风风量；选择导棍间中心距短的染色蒸箱；磨毛织物选择汽封口染色工艺；其它条花。结论1.印染前处理工艺的设定和设备选型须考虑织物上浆料的有效去除2.纬弹易皱、易卷边超宽织物丝光前的前处理工艺设计和操作应考虑皱布的有效避免3.丝碱机轧碱辊必须始终保持平整完好状态（定期检测、定期保养），加强丝光定型区淡碱冲吸工艺，平洗淋水改成水刀式均匀喷淋方式，采取酸洗中和工艺使丝光落布PH值保持中性4.重视轧染预烘设施的选型和预烘箱风口垃圾的定期消除(选择湿短蒸或冷堆染色工艺可避免轧染预烘条花染疵的产生)。硫化染料染色工艺的合理设计1.硫化染料轧染色差成因及预防1.1.成因分析初染开槽加水率不合理硫化轧染的氧化工艺设计不合理不同上染曲线染料配方设计的追加系数不合理黑BN、黄棕5G、红棕B3R、蓝BRN、亮绿B、大红LGF←自右至左染料亲和力逐步增大•例一.浅咖啡配方g/l•硫化黑BN10（+20%）•硫化黄棕5G12（+5%）•硫化红棕B3R15••例二.深咖啡配方g/l•硫化黑BN30（+10%）•硫化黄棕5G32（-5%）•硫化红棕B3R38浅色配方使用染料与Na2S配比不等（Na2S使用绝对量）染料20g/l以外使用Na2S量；染料20g/l以内使用Na2S量染色过程控制问题同色不同批染料；还原剂、氧化剂的称量；染色温度、车速、液量前后控制不一；氧化工艺控制不严1.2.纠正/预防:根据颜色深浅即染料用量多寡确定其相应初染开槽加水率初开槽加水率表（以克重为310g/m的织物为基础）根据配方Na2S用量决定氧化剂的初始用量氧化剂的初始用量表（以克重为310g/Md织物为基础）根据织物克重决定补充氧化剂的用量不同克重织物氧化剂补充用量表合理增加浅色配方的NaS用量对染料用量在18g/l以内的浅色配方中的NNa2S增加其抵御外界因素影响的绝对用量（浅色Na2S用量为18g/l，最少15g/l）。相对活性、还原染料染色而言，硫化染料轧染的过程控制则显得更为重要同色同批染料；还原剂、氧化剂的称量；染色温度、车速、液量前后控制一致；氧化工艺的从严控制平洗的水量酸中和平洗轧辊平整的保持氧化剂补充的流量氧化剂的PH值水硫化染色工艺介绍一.工艺流程:浸轧染液→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→水洗→烘干二.工艺:1.硫化碱用量:浅色:≥10g/l;中深色:Na2S与染料(100%);比:1.2:1.02.还原液加盐:染料盐11-50g/l40g/l51-100g/l60g/l3.氧化:3.1.氧化剂的初始用量表3.3.PH值:3.5-4.0(HAC用量为氧化剂的2.5倍)4.平洗工艺注意(水洗程度、氧化程度、关于皂洗)5.注意点预烘注意条花产生染液补充液的加水(25%)染料的用量控制藏青染色控制条花、黑色古铜极限色（前处理工艺要重新设计）扫码添加微信，了解更多行业动态来源：印染学习与交流编辑整理：印染交流ID:yrzx518免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。/*新闻内容样式*/.in_new{line-height:28px;width:95%;margin:0auto;font-size:14px;}.in_newp{text-indent:2em;padding-bottom:13px;}.in_newpa{color:#0572eb;text-decoration:underline;}.in_newimg{display:block;margin:0auto10px;max-width:100%;}

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导语每个行业都有各自的口头专业术语，印染行业也一样，特别是不同地域、不同企业对专业术语的口头叫法存在很多差异，下面就列举了染厂常用的口头术语。1、拉架：源于莱卡的英文（lycra），粤语称”拉架“。即氨纶纤维，或者有时候指氨纶布；比如：棉针织拉架，就是加了氨纶纤维的纯棉针织布；2、做码：就是大货的品质达不到客人的要求，但为了出货就拿几码布做特殊处理，以达到客人的品质要求，也就是做假，然后寄出给客人测试，ok后我们再出货。3、克色：也就是黑色，港式叫法，在粤语中黑的发音接近（ha'en），和克好像没什么关系，估计是black音译的。3、卡其：khaki，源自波斯语灰尘、尘土一词。可以想象，就是尘土的颜色。土黄色，一种介于浅黄褐色和中浅黄褐色之间的一种颜色，所以卡其也是颜色的一种代称。4、尼龙（Nylon）：音译，为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂,是聚酰胺的俗称,英文名称Polyamide（简称PA）,是分子主链上含有重复酰胺基团―[NHCO]―的热塑性树脂总称。5、拉色：颜色深了，通过助剂进行剥浅处理！6、AC涂层:也叫压克力涂层,PA涂层,通常在台湾比较习惯的叫法。因其化学原料的主要成分是丙烯酸酯,与晴纶的原料较为相似，有人会误认为晴纶涂层。7、脚水：染色后的废液(残液）。8、复合布：针织布的一个品种，中间夹涤丝，另外两面可是TT／CC两面可相同可不同。有的叫做健康布。9、打柴：绳状染色机内织物相互纠缠、打结，不能正常运行。10、pickup：一般指轧车的带液率。11、客版（客样）：客户提供的标准样;12、极光印：就是在化纤布面上有斜向的高亮度条花，不是印上去的而是在加工过程中，因为布匹在高温的时候有点邹条造成的。下机后布面不均匀。13、跳灯：在两个色样（标样对比样）对色的时候，在某一光源下同色，在另外光源下不同色的现象；就是同色异谱，或者条件等色；14、花羽毛：由于设备没有清洗干净，在染色加工过程中，其它颜色的纤维粘附到纱线或布匹的表面形成的色点或色斑，用指甲可以挖掉，去掉的部分成白点或白斑。15、烂棉：就是T/C烧棉，打色时候通过强酸将棉溶解掉，用来对涤纶的颜色；一般用硫酸来烂棉。16、打板，色板：打板指打色样，按照客户的来样打色；色板指色样，客户的来样；17、头子布：指引导布，定型染色等长车操作时候，引导加成品布的前段费布；18、白龙：指连续式平幅长车前处理。19、盘头：指一轴一轴的布。20、撇油：即剥掉硅油，一般的硅油通过加纯碱高温水洗即可去除。21、煮枧：广东一带称煮枧实则是后处理皂洗。22、尖染：指羊毛染色时毛尖不上色。23、环染：指纤维外层上色，内部不上色，剖面是个环形。24、捞机、起锅：对版后，颜色OK，叫工人出缸。25、消平：韩国的厂管棉皂洗叫消平。26、传头办：（船头办、船样）就是布行经常在用的小的头缸样或头缸样做的服装，在染厂经常会听到客户或跟单员这样说的。一般指的是产前样，也叫pre-shipmentsampleorracksample27、发水发油：具体指的是拒水拒油，日资企业的叫法。28、闪色：混纺织物（如涤棉）两相色泽不一至，看起来布面深浅色光不一至，特别是深浅不一时，一闪一闪象天上的星星一样，呵呵！29、手脚办：广东的称呼，是指作弊的船样办。30、掉硅：使用有机硅柔软剂进行手感整理时硅乳在纤维上铺展不均匀造成粘腻感，俗称掉硅。31、夹生：就是色花，在筒纱染色中筒角处出现染色色花现象，原都统称为夹生。32、克重：每平方米布重。33、门幅：坯布幅宽，宽度。34、拖缸：染缸换色时为了清缸用没用的白布或浅色布加点洗涤剂升点温度洗下缸要拖缸。35、保缸：用保险粉和液碱清洁染缸叫保缸。35、棒花：绞纱柜缸特有的一种色花，由于装缸工操作失误而引起的。37、斜管：就是卧式高温高压染色机（如下图）。38、蚂蚁皱：就是布面出现细小的突起或皱纹。39、裙皱：指纬纱的松紧档。40、热冒：一般用80度热水洗。41、露底：混纺各色不一致的一种色花现象。42、套棉：即是混纺纤维中先染其中一种纤维，再染另外一种，比如染涤后套棉，就是说染完涤纶后染棉；套什么就是后染什么；43、勾丝：也叫勾纱；面料上的纱线被异物钩出形成环状；44、飞毛：也就是毛絮，车间纱线毛絮过多会有安全隐患；45、试浆（上浆）：做后整理手感的整理处方统称“浆水”。46、加P：就是用极少量的涂料定型机加色，P是Pigment的缩写，为了微调色光。47、加色：一般指染色或印花后颜色有偏差，再用涂料、活性等染料修正色光；48、露白：含拉架的布染深色后拉架不上色，把布拉开可以看到白色的拉架，就称为露白；49、露金：含拉架的布染深色后拉架光上黄色把布拉开可以看到金黄色的拉架（氨纶纱），一般见于染黑色时。50、L/D：要求批色的小样，Lab/Dip色卡；而Shadeband是缸片，大货样。51、对色落缸：对客户的标准办直接染色，不打小样52、泡水牢度：是指去一块染完的布浸在规定的体积的、规定的时间、规定的温度液体中，看液体颜色变化。（关于泡水牢度国标正在起草，标准叫液沾色牢度。染整百科注）53、染双色：2种纤维染不同的颜色，比如涤棉双色54、直通车：按照化验室的配方直接染色出缸。55、照像样：就是样品做好以后用数码相机拍照上传邮件传给客户看。56、停车挡：后整理设备因故停机，温度变化造成机内织物颜色变化。57、内剥30秒：筒子纱染色，内层有色差，要剥掉一些纱。也有叫“废底面”。58、暴筋：氨纶弹力布氨纶断裂出现的现象。59、发蓝头、发红头：偏蓝色光（同理，发红头也就是偏红光）60、火排：就是连续轧染的红外线烘干机，非接触式烘干，且一般产生的泳移很少或不会产生泳移。61、横档印、蛛网印：横档印出现于染色后、蛛网印出现于前处理半制品。横档印是在染色过程中压辊直径不均或者压力不匀，蛛网印估计是由于汽蒸时带液量不足。62、拉元：快磺素染料是打底剂与色基重氮磺酸盐的混合物,其中以快磺素黑（又称拉黑或拉元）的应用最为广泛。63、白芯:印花漿料粘度過高或布毛偏低而做成布面印色有些微像白星似的状态；64、出清：出清就是水洗后脚水清透不见染料或浆料。65、飞丝、飞花：就是指该种纤维与织物大身不属同一纤维，在织造或前道工序意外带入，染色后表现出来的花毛丝。66、B/F：定型前的颜色确认工序，B/F确认OK后，布即可送到下工序（B：before，F：finishing）67、撞色：两个不同的颜色拼在一起做衣服，需要考虑衣服上不同颜色的互沾色问题，检测这种互沾色牢度称为撞色牢度。68、目寄：很小的拉伤。69、阴阳面：面料染色后两面颜色存在色差的情况。70、过蒸汽：以前打板的时候，总是听师傅把汽蒸叫做过蒸汽。71、烧花：即用片碱烂涤纶。72、上光：一般指给皮革织物表面上一层光亮剂，可用水洗，也可直接喷涂。73、漂油：即破乳。一般指在后整理阶段柔软整理过程中出现，因柔软剂乳化效果不好，疏水性硅油乳滴融合而出现较大油滴，沾污布面和轧辊。74、士林：即还原染料，源于英文：indanthrene（阴丹士林）。75、回潮：一般指刚刚定型或烘干的面料或纱线，经过降温回到自然的颜色与手感。图片来源：染整百科编辑整理：印染交流ID:yrzx518免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。/*新闻内容样式*/.in_new{line-height:28px;width:95%;margin:0auto;font-size:14px;}.in_newp{text-indent:2em;padding-bottom:13px;}.in_newpa{color:#0572eb;text-decoration:underline;}.in_newimg{display:block;margin:0auto10px;max-width:100%;}

随着时代的发展，人们对服装面料质量要求越来越高，特别是出口到欧美的面料，对外观质量(色光、色差、符样)要求更加严格。而染整加工过程中，经常会因各种原因导致染色深度偏重、色光不对，色斑色疵等无法直接进行修正，因而需要对已染色织物进行剥色复染。棉氨纶织物的染色大多以活性染料为主，对于浅色系列来说剥色较彻底。但对于深色织物来说相对较难，残存色素较多，剥后织物白度不够，强力损失过大。再加上氨纶对碱性条件比较敏感，所以剥色具有一定的技术难度。为此，笔者结合织物中氨纶纤维的化学加工特点，采用保险粉剥色-双氧水漂白法对活性染料染氨纶织物的剥色工艺进行了研究，提出一套合理的剥色及复染加工工艺。作者：安进李美真一、剥色原理及工艺1、剥色原理剥色，即利用化学作用破坏纤维上的染料使之不能发色。各种剥色方法都是利用染料与纤维形成的共价键有限的耐氧化、耐碱、耐氯漂等性能。使其化学键断裂，染料从纤维上脱落下来，从而使织物表面颜色变浅。化学剥色剂常用的有保险粉、雕白粉，它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的。棉氨纶织物常采用保险粉纯碱进行剥色，既达到剥色效果又尽量不损伤织物强力，满足染整加工的需要。2、剥色处方及工艺①剥色处方棉织物剥色一般采用保险粉-烧碱法，而对于棉氨纶织物来说，由于其中含有3％～5％的氨纶纤维，氨纶不耐强碱，尤其在高温条件下，烧碱对氨纶起分解作用，故棉氨纶织物整理加工需尽量降低烧碱浓度，且温度不宜过高。生产中常常采用纯碱代替烧碱，由于碱性较弱，对氨纶作用较为缓和。剥色处方见表1。②剥色工艺3、氧漂处方及工艺①氧漂处方织物经剥色后往往白度不够，达不到染色要求。剥色后重染浅色时，对织物的白度要求更高。因此，织物剥色后漂白会得到较好的白度。因织物中含有氨纶，氨纶纤维在次氯酸盐溶液中会以氮一氯结合而使纤维损伤泛黄，损伤严重。所以对含有氨纶的织物漂白不可用含氯漂白剂。而氨纶对含氧漂白剂有较好的稳定性，但溶液中过氧化物浓度不可过高。同样，考虑到烧碱会对氨纶纤维有较大损伤，故漂白时采用纯碱，作用较为缓和，织物弹性不会有明显影响。漂白处方见表2。②氧漂工艺棉氨纶弹性织物经过上述剥色漂白工艺处理后，由于织物本身具有较大弹性，且剥色、漂白时用纯碱代替烧碱，作用较为缓和，织物弹性和强力没有明显影响。剥色处理前后织物顶破强力及白度的测量平均值见表3。从表3可以看出，剥色处理后织物白度为80，强力损失很小，除此之外，保险粉剥色-双氧水漂白法，棉氨纶织物脱色后不会出现泛黄现象，加工效果较好。4、后处理漂白处理后，织物表面双氧水必须彻底去除，否则在复染时有可能造成色浅、色花。织物上残留双氧水及纯碱，先用90℃热水处理，再分别用2％除氧酶60℃处理5min：再用0．5％醋酸溶液70℃处理5min，然后再充分水洗，彻底去除织物表面的残留物。二、复染1、复染工艺染色采用溢流染色机或喷射溢流染色机，复染时染料按原处方增加15％，其它助剂用量及工艺条件不变。织物经过剥色漂白处理后比未染色、未剥色的半制品更白，因此复染需增加染料浓度。染色工艺曲线如图3。2、色光修正及注意事项①色光修正原理如果染色织物色光不符合要求时，需要进行修色。色光修正依据是余色原理，所谓余色，指的是某两种颜色具有相互消减的特性。例如：红和绿，黄和紫。如果织物红光太重，就可以加入少量绿色染料如翠蓝来削减。但余色原理只用来微量地调整色光，如果用量太大，反而会影响色泽深度及鲜艳度，一般最大用量在0.3％左右。②修色方法常见的修色方法有如下：A、水洗：用于染色成品布，因其色光稍微偏深，浮色较多，皂洗牢度不太理想的回修布进行修色。B、浅剥：用于半成品织物颜色偏深l0％～30％；参照染料剥色工艺，但条件要比正常剥色工艺温和，各剥色剂和助剂用量均较小。C、正常剥色：用于半成品及染色织物颜色偏深许多或者色斑色次无法直接修色，具体工艺参考前文。D、轧增白剂：适用于染色成品布的红光偏重，特别对还原染料所染的成品布，中、浅色时修色效果更加明显。E、翠蓝法：适用于漂白织物红光过重，常常采用0．01％～0．1％的翠蓝染料消去部分红光，使得色泽色光纯正。③注意事项A、织物在剥色或修正色光前必须先进行小样试验，以确保准染色确性。B、织物剥色后必须充分水洗（冷、热水）反复水洗，去除表面的浮色。C、剥色时，应该根据染料本身的特点，如耐氧化，耐碱，耐氯漂等性能，严格控制温度、助剂用量等，防止控制不当而产生剥色过头或剥花现象。D、剥色氧漂后必须用除氧酶除去多余双氧水，醋酸中和多余的碱剂，以防复染时造成色花现象。三、结束语织物的剥色重染或修色是染整加工厂经常遇到的问题，本文结合氨纶织物高温不耐碱的特点，采用纯碱代替烧碱及剥色后进行氧漂的新工艺。实践证明，通过以上工艺有效地解决了染厂加工过程中的色花剥色与复染问题。该工艺在实际生产中具有良好的剥色复染效果，同时对氨纶丝和织物强力也不会造成很大损伤，满足产生加工需要。本文作者首发于2012年7月《染整技术》期刊杂志来源：印染学习与交流编辑整理：印染交流ID:yrzx518免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。/*新闻内容样式*/.in_new{line-height:28px;width:95%;margin:0auto;font-size:14px;}.in_newp{text-indent:2em;padding-bottom:13px;}.in_newimg{display:block;margin:0auto10px;max-width:100%;}