免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：印染资讯2022-06-07

麻布是什么材料？麻布是指以各种麻类植物纤维制成的布，具有柔软舒适、透气清爽、耐洗、耐晒、防腐、抑菌等特点。麻布是以亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。主要原因是因为麻类织物纤维较粗、杨氏模易较大，因而刚硬度较强。并且由于纤维间抱合力弱、可纺性低，在加工过程中容易生成毛羽。因而染色后手感粗硬。要解决手感的柔软滑糯问题，单靠染后进行柔软剂整理是不够的，要从前处理开始就要考虑改善织物的手感问题，针对麻布较难进行前处理，宏顺公司经多年研究、开发出了宏顺牌：氧浴宝（麻布专用酶），此助剂完善解决了麻布处理后布面麻仔、麻壳残留、布面不漂亮的问题，省工时、省能源。免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：印染资讯2022-06-07

​更多资讯，请点击上方“印染交流”一键关注!印染厂车间漂白生产，主要影响因素有：增白剂、双氧水、以及烧碱。本文从这三方面进行简单探讨，仅供印染人士参考或纺织面料行业作简单了解。1为什么荧光增白剂的用量过多,织物白度反而下降?各种增白剂用量有无标准?荧光增白剂的品种甚多,各种纤维的增白都有一定牌号的增白剂。虽然各种增白剂的化学结构和性能不同,但对纤维或织物的增白原理都是一样的。其增白原理主要是由于增白剂的分子中含有共轭双键系统,具有良好的平面性,这种特殊的分子结构在日光照射下能吸收日光中紫外线(波长为300～400nm)而发出蓝紫色光(波长为420～500nm),蓝紫色光与纤维或织物上的黄光混合而变成白光,从而使纤维或织物明显变白。▲含增白剂样本的反射曲线荧光增白剂的增白作用只是光学上的增亮补色,，并不能代替化学漂白,，为此不经漂白的织物直接用荧光增白剂来增白,，其增白效果是不会理想的。从荧光增白剂的原理可知，增白剂的增白效果主要取决于照射日光中紫外线的含量以及纤维或织物上荧光增白剂的浓度。当照射日光中紫外线的含量充足时,织物上荧光增白剂的浓度在一定范围内变化时,其增白效果随织物上增白剂的浓度的增加而增强，但当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时，其增白效果最佳，可获得最高的白度值，若增白剂的用量超过最佳浓度时,非但对织物的增白效果没有提高,，相反有所下降（即通常所说织物泛黄,白度反而下降）,此时，增白剂的最佳浓度称为增白剂的泛黄点。各种荧光增白剂的泛黄点是不同的,例如荧光增白剂DT(用于涤纶)其泛黄点为0.8%。即涤纶增白时，用DT增白剂用量超过0.8%时，其白度值随浓度增加而降低。泛黄点：荧光增白剂VBL(用于纯棉织物)其泛黄点为0.5%,荧光增白剂DCB(用于腈纶增白)其泛黄点为0.8%,荧光增白剂CH(用于腈纶膨体纱)其泛黄点为3.3%,BlankophorBBU(液状)(用于纯棉织物)其泛黄点为1.26%,Uvitex(ERN—PCGY公司产品,用于涤纶织物)其泛黄点为0.8%,UvitexEBF250%(浆状)(用于涤纶织物)其泛黄点为3%。随着织物上荧光增白剂的浓度增加，其发射的蓝紫光强度也增加,，从而抵消织物上的部分黄光，使黄光强度逐渐减少，织物也随之越来越白。当织物上荧光增白剂的浓度增加到一恰当浓度(即增白剂的泛黄点)时,其发射出蓝紫光的强度恰好与织物上的黄光强度相等，彼此恰好抵消，这时织物也最白,增白效果最好。当蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时，增白剂所反射出的蓝紫光表现得极为明显，同时因增白剂的各种组成基团不同,所呈现的不同色调(如青光紫、红光蓝等)也较明显地表现出来,上述两种因素综合作用的结果，使织物的灰色调增加，其作用随增白剂浓度增加而加强，从而使增白效果降低，虽然这时织物上已无黄光的痕迹，但是看起来已不再洁白、明亮、耀目。为此在选用增白剂时，除了考虑其增白效果，还要通过小样试验,，寻找不同增白剂在织物上的泛黄点，以便合理使用，以获得最佳增白效果。2漂白生产不够白，是加大双氧水还是烧碱？纯棉或涤／棉织物所进行的前处理，主要是去除棉纤维上杂质，使织物具有良好的印染加工性能，常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。但在生产中发现，上述工序并非专一，什么情况呢？我们一起来看一下！在退浆的同时，原棉组份中的油脂、蜡质等也开始皂化，有一定煮练作用。在煮练过程中，不仅去除棉组份中的油脂、蜡质、果胶质、灰分，木质素等，浆料也得到进一步的去除，并可去除部分色素。另外在生产中织物、水、设备等难免存在重金属离子如Fe2+、Cu2+等也会引起双氧水剧裂分解，引起链式反应。因此，在退、煮、漂一浴法中，要严格控制强碱浴中双氧水的用量，其稳定剂必须满足三种功能：1、稳定过羟基阴离子(HOO-)2、屏蔽重金属离子3、抑制过羟基自由基(HOO·)的大量生成。在常规漂白工序中(pH10～11)，双氧水受碱激化，主要形成HOO-。此时，水玻璃因其高分子网络结构屏蔽重金属离子，能吸附Fe2+和封闭HOO—，使Fe2+不发生催化反应，同时抑制H00·自由基的形成和分解。水玻璃还能与漂液中Ca2+、Mg2+离子结合而形成高度分散的硅酸镁，硅酸钙胶体，吸附在催化剂表面，使其失去活性，从而起到稳定作用。若水玻璃在软水中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值升高而加速双氧水的分解。但当Fe2+含量超过水玻璃的吸附能力时，就会减弱稳定作用。为此，水玻璃虽稳定效果好，价格又便宜，但在强碱退、煮、漂一浴法中，水玻璃就不能满足上述功能。所以处方中单用水玻璃作稳定剂是不合理的。如果将水玻璃和硫酸镁及络合剂等按一定比例混合则可适合于退、煮、漂一浴法。另外处方中所用精练剂和净洗剂，一定要求能耐碱，在碱浴中有较好的渗透性，要具有乳化、洗涤、增溶、分散等作用，浊点要高，如果这些质量指标达不到要求，同样对退、煮、漂一浴法的效果带来一定影响，总之，只要选择好适当的双氧水稳定剂和精练剂、渗透剂以及控制好工艺条件，正确解决强碱中的过度、激化、稳定等关系，一定可使退、煮、漂一浴法取得理想的功效。另外：1、水玻璃用量过多，双氧水残留较多，未能充分发挥漂白作用。2、降低水玻璃用量，增加螯合型稳定剂。3、烧碱浓度可适当提高、轧余率可增大。4、汽蒸温度可适当提高一些。免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：浙江怡丰印染五厂精品车间2022-11-06

【染整技术】如何改善卷染机染色头尾和左中右色差的问题？更多资讯，请点击上方“印染交流”一键关注!1.头布的长度和品质。笔者从许多染色企业中看到,现在工厂用的机头布大多是就地取材,企业既不准备机头布,又无人管理机头布。实践证明,要减少头尾色差,机头布的长度一般要在10～15m之间,并且要和染物(纤维)的性能保持一致。有时虽然都是涤纶,但机头布往往没有经过前处理(如碱减量、退浆、煮练等),或是使用过的旧机头布,未考虑长度,头尾色差往往很大。从机头布的纤维性能来讲,从待染物中取最为理想,但要管理得当。一块机头布可在一只颜色上要利用多次,而不是每轴织物都取20～30m做机头布,否则太浪费。2.操作工的技术熟练程度。要改善卷染机上染色的头尾和左中右色差,很大程度取决于操作工的技术熟练程度。首先,不仅要掌握染化料溶解方法,充分稀释,而且一定要在左右两边加入,加入完毕,还要用干净的竹棒沿缸边拨划1～2min,同时还要将沾粘在缸边的染化料用水冲入缸内。其次,加料时或加料完毕后严格控制升温速度,原则上,缸内织物往返两道,升温10～15℃。如果升温太快容易使染料上染速度加快,来不及发挥助剂的作用,以致织物上吸附的染化料不等,尤其是对温度敏感的染化料,往往会引起严重的色差。因此,操作工应培训上岗,让他们及时掌握基本技能,确保生产。第三,操作工要掌握染缸中的染浴状况。如拼色染料染色的染浴,按照技术部门或车间指定的道数,在最后2道之前,用一只白色瓷碗从染浴中舀一碗水随手慢慢向缸边倒去,一边倒一边观察若残液中还有蓝色或红色,就应想办法使它们上染到织物上去,或加盐促染,或加匀染剂把它拉下来,视具体情况而定。运用不同的化学药品调节色光,达到透染、减少色差的目的。当然,技术部门在打样时应选择上染率比较接近的染料,或者用直接性基本一致的染料来拼色,这样既可提高大小样的符合率,也使操作工容易掌握染色工艺,最终达到良好的上染率。最后,对色时取样要同时取5块进行对色,即两端各1/3处、左右各剪取2块,运转到中间1/2处在中心再剪取1块。如果这5块色泽基本一致,这缸织物染得是成功的,否则,就得及时采取措施,或追加某一种染料补色,或追加某种助剂给予匀染(当然要在机械正常的情况下)。3、卷染机本身的性能。实践认为,织物左中右色差在一定程度上取决于机械性能,尤其是缸中的棚架,一定要根据织物厚薄及时调节。如染尼丝纺、涤纶春亚纺、涤塔夫之类的轻薄型织物,对棚架的要求特别敏感。笔者曾在某厂看到,卷染机上的棚架两端与中间的平衡度差距甚大,中间最凸出的与两端相差5cm,最平坦处仅相差1cm。前者因棚架凸出,织物在染色过程中刮水严重,染液的含量太少,导致色浅;而后者则易产生折皱。后经调整把棚架中间凸出处调节到与两端相差2～3cm,实践证明,织物得色均匀,又无折皱。另外,卷染机底部应配有直接和间接两套加热装置。如升温加料时可用直接加热,到加料结束,调节好浴比后,则可用间接加热装置。现在大多数设备上都配备了电脑。笔者认为,第1缸仿样时,不宜用电脑,等到仿样成功,在做好实际记录的基础上,需大批量生产时再用电脑以确保工艺参数正确。4、配缸(轴)织物数量要适当。如常温常压卷染机M2125型染轻薄型织物,一般在1300～1500m/轴之间,如果染浅色织物,则宜更少一点,防止头尾色差太大。如高温高压横开门的卷染机,一般来说,每轴配缸数量也在此范围内。操作工需注意调节机械张力,因为涤纶、锦纶是热塑性纤维,如果在100℃以上张力太大,织物伸长率大,织物变薄手感板结。所以在卷染机上染化纤织物时,张力开始时紧些,100℃以上松些,不要一成不变。另外,在卷染机上染厚织物,如灯芯绒、帆布之类,相对来讲头尾和左中右色差较少些,但仍然不能忽视。免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：纺织印染整2022-11-11

漂白通常用的漂白方式有哪些？为什么染厂要漂白？印染交流2022-11-1213:39发表于广东1经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需要经过漂白。漂白的目的：①去除纤维中的天然色素，提高织物的白度②进一步去除经煮练后仍残留在织物上的杂质2漂白剂的类型：氧化剂：过氧化氢(氧漂)、次氯酸钠(氯漂)、亚氯酸钠(亚漂)、过醋酸、过硼酸钠还原剂：亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠（保险粉）氧化型漂白剂实际生产中应用较多的是前两种，并以过氧化氢的使用最为广泛。氧化型漂白主要通过氧化作用来破坏色素，需注意漂白剂在破坏色素的同时，还可能造成纤维的损伤。还原型漂白剂其漂白制品在空气中长久放置后，已被还原的色素会重新被氧化而复色，导致织物的白度下降，所以已经很少使用了。3漂白质量检验：白度和纤维的损伤程度4漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂(应用多)浸漂是将织物浸在漂液进行漂白。淋漂是将织物均匀地堆在槽内，用泵将漂液循环不断地喷洒在织物上。淋漂是非连续性生产，目前已很少采用。连续轧漂是织物在浸轧漂液后，在大型容布器中或其它设备中堆放一段时间进行漂白。5加工对象①棉及棉型织物棉印染厂广泛使用次氯酸钠、过氧化氢等氧化性漂白剂。对棉及棉型织物漂白，过酸类化合物如过硼酸钠、过醋酸、过碳酸钠等也偶有应用，亚氯酸钠多用于合成纤维及其混纺织物的漂白。②苎麻织物一般采用次氯酸钠在较稀的漂液（有效氯在2g/L）和较长的时间条件下进行，氯漂后用H₂O₂脱氧，可获得良好的漂白效果。③蚕丝织物蚕丝织物是否需要漂白要根据蚕丝的种类及最终产品的需求来确定。可用于蚕丝织物漂白的漂白剂有氧化型漂白剂和还原型漂白剂两大类。④合成纤维由于合成纤维不含色素，一般不进行漂白。6漂白工艺：（一）过氧化氢漂白过氧化氢又称双氧水，分子式为H2O2。双氧水漂白简称氧漂。用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。目前印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。1、过氧化氢的性质(1）物理性质无色无味的液体，可与水以任何比例混合常用浓度：30%～35%浓度超过60%，温度稍高，遇有机物，易爆炸。(2）过氧化氢的化学稳定性过氧化氢性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气2H2O2→2H2O＋O2↑在碱性条件下，分解速度加快；在弱酸条件下比较稳定2、过氧化氢的漂白原理(1）过氧化氢漂白是由于新生态氧的氧化作用而实现的；(2）过氧化氢离子是起漂白作用的主要成份。依据是过氧化氢的漂白速度随PH升高而加快。PH值升高，溶液中过氧化氢多数以过氧化氢阴离子形式存在，和色素作用，从而完成织物的漂白工序。有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO₂¯的分解HO₂¯(氧化破坏色素)无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO₂、HO和O₂等物质O₂在高温碱性下氧化损伤纤维注意：O₂在高温碱性下氧化损伤纤维3、漂白工艺条件分析漂液pH值：双氧水漂白pH值：10.5～11漂白温度：汽蒸法：双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃漂白时间采用冷轧堆（20～30℃）→一般为16h～24h采用汽蒸工艺（100℃）→一般1h采用高温高压（130~140℃）→一般1～2min漂液浓度：2～6g/L（双氧水以100%计）稳定剂：稳定剂的作用主要是阻止催化剂（金属离子）的催化作用，减少双氧水的无效分解，充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤常用稳定剂：①水玻璃（硅酸钠）②磷酸盐和有机膦酸盐络合剂注意：稳定剂用量多过，白度不佳双氧水分解率70%为最佳需要钙、镁离子的参与可使用硬水氧漂破洞的产生原因：主要是因为过渡的氧化导致纤维严重脆损的现象，而其主要原因为金属摧化作用下的双氧水急速分解氧化作用于织物表面所致。而在各类金属（铜杂质，铁杂质等）污物之中又以铁锈的催化作用最巨。铁锈的来源主要有：①来坯布面②水质不佳，水中含有铁质③机械运转中部件磨损的碎片或是设备长期使用表面膜层脱落生锈④蒸汽管道中有时也会带入部分铁锈解决方法：我认为在氧漂破洞的产生完全是管理问题，只要管理的质量上去了，氧漂破洞是完全可以避免的。①加强坯布的布面质量检查，发现布面有铁锈渍，可以用草酸溶液洗除。②在氧漂前加强水洗工艺，力求氧漂过程中少带入杂质。③加强设备的日常维护和管理。④出布工要加强布面质量的检查，发现氧漂破洞及时调整工艺车速等加工参数，避免更大的损失。⑤加强车间工艺滴定，保证稳定剂等的工艺用量。（二）次氯酸钠漂白次氯酸钠漂白多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄和损伤。在漂白过程中，除了天然色素遭到破坏外，棉纤维本身也可能受损伤，因此，必须控制好漂白的工艺条件，做到外观质量与内在质量都合格。次氯酸钠制造容易，成本低廉，次氯酸钠漂白操作方便，设备简单，但由于次氯酸钠漂白对环境保护不利，因此目前逐步被双氧水所替代。1、次氯酸钠溶液的性质次氯酸钠分子式：NaClO无色或淡黄色并带有氯气臭味的液体其浓度以有效氯表示有效氯：次氯酸钠加酸后放出氯的量商品次氯酸钠溶液的有效氯含量为10%～15%次氯酸钠是强碱弱酸盐，中性和酸性条件下不稳定，在水溶液中发生水解，使溶液呈碱性，商品次氯酸钠溶液pH为12。次氯酸钠溶液的主要组成物质随pH值的变化重金属及其化合物对次氯酸钠有催化作用，尤其是铁离子2、漂白原理PH值不同，次氯酸钠溶液的组成不同。不同条件下，可能不同的成分在起漂白作用，产生漂白作用的有效成分可能是HClO和Cl₂使色素的共扼双键破坏，达到消色的作用。3、漂白工艺条件分析(1）漂液pH值：pH=9～11(2）漂液温度：漂液温度控制在35℃以下，一般在20-30℃，冬季控制在30-35℃。(3）漂液温度：根据织物的含杂、厚薄、煮练情况、对白度的要求、漂白方法、设备等决定。(4）漂白时间：漂白的时间与漂液温度、漂白方式、次氯酸钠浓度有关。(5）脱氯脱氯（三）亚氯酸钠漂白亚氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，不适用于羊毛或其它的蛋白质纤维。但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体，设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白。1、亚氯酸钠性质及漂白原理亚氯酸钠分子式：NaClO₂亚氯酸钠在碱性条件下稳定，在酸性条件下,易分解5ClO₂¯＋2H＋→4ClO₂＋Cl¯＋2OH¯3ClO₂¯→2ClO3＋Cl－ClO₂¯→Cl¯＋2［O］漂白原理：亚氯酸的存在是漂白的必要条件，二氧化氯（具有毒性和腐蚀性）是漂白的有效成分亚漂对纤维素的氧化作用是属于选择性的氧化，即只氧化纤维素分子链末端的潜在的醛基，因而对棉纤维的强度影响不大。2、漂白工艺条件分析漂液的pH值：4～4.5活化剂的选用：无机酸（如硫酸、盐酸等）有机酸（如蚁酸、醋酸、乳酸等）磷酸铵、醋酸铵、硫酸铵、氯化铵亚氯酸钠的浓度：15～25g/L漂液的温度：80~100℃漂白时间：60~90min7漂白效果的评定衡量织物白度→在白度仪上进行测量测定粘度变化→测定纤维在铜氨或铜乙二胺溶液中的粘度测定强力变化→测定碱煮后织物的强力变化来衡量（1g/LNaOH溶液煮沸1小时后的强力）8几种常用漂白剂的比较扫码加群，了解更多行业动态免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：大耀纺织2022-11-10

印染行业痛点之：|分散染色枣红、大红深色系，为什么问题也会不断？印染交流2022-11-1213:39发表于广东更多资讯，请点击上方“印染交流”一键关注!分散大红、枣红（深色系）用于高温高压染色时，稍有不留意，会有一些色点产生。由于染色过程是一个动态的、复杂多变的过程，受多种因素(如工艺、设备、操作、水、电、汽等)的影响，本文仅做一个简单分析，不足之处请大家多多指正。01分散染料染色性能分散染料在浸染中有三个性能缺陷：1、有热凝聚性分散染料的水溶性甚微，几乎完全依赖分散(扩散)剂将其包覆，形成亲水性染料胶粒，才得以分散在水中。然而在升温、保温、降温过程中，这些染料胶粒由于受着高温和染液剪切力的双重作用，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破裂。游离出来的染料晶粒由于受水的排斥，会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变为大的染料聚集体。其结果，轻者会使色光鲜艳度和染色坚牢度下降，重者会和染液中的涤纶齐聚物以及纤毛等悬浮物纠集在一起，形成焦油状物，粘附于织物上，便产生无法消除的“焦油斑”。应对措施：1.根据检测，热凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其轻重程度明显不同。故应选用聚集倾向小的，如果是染料的聚集体，应选用随着时间的延长容易重新解聚的染料。而容易聚集又难以解聚的染料不宜在浸染中使用。为此，染料在使用前要加以检测。2.要选用和施加高温分散性好的分散匀染剂，以提高染料晶粒在高温染浴中的分散稳定性。2、耐碱稳定性差即在高温高压拼染染色中，一旦染浴的pH值>6，便会产生显著甚至严重的色光差和深度差。主要原因是在pH＞6的高温(100℃以上)染浴中，染料分子结构中的一些耐碱稳定性差的基团，如酯基、氰基、酰胺基等会发生水解，使染料的发色体系遭到破坏。应对措施：应对的关键措施是采用缓冲能力强、缓冲范围大的pH缓冲体系，如醋酸一醋酸钠。将染浴的pH值自始至终稳定在弱酸性范围内(pH=4～5)染色。而不要采用硫酸铵或醋酸铵作pH调节剂。因为它们在2～3g/L时，pH值>6。倘若用单一醋酸调节pH值，建议用量适当多些，可用冰醋酸0．5ml／L(pH=4～4.2)。不然难以消除外界带入的碱性物质对染浴pH值的影响，以保持染浴pH值稳定。3、有热迁移性热迁移性是指涤纶染色后，再经高温干热处理时，原本染于涤纶内部的染料会向涤纶表面迁移的行为。热迁移性是分散染料普遍存在的一种物理性质。值得注意的是，不同分散染料的热迁移行为是大小不同的。因此，在高温干热后整理时(如柔软定形、防水定形、树脂整理等)，会因染料的热迁移量多少不同，在染色牢度下降的同时，布面色光也发生异变。出现出缸时色光相符、牢度合格，而进成品时则色光“走偏”、牢度低下的现象，产生必须返工修色的质量问题。应对措施：1.应对的关键措施是选用热迁移性小、高水洗牢度的染料染色。选择分子量较大，对涤纶具有较高的亲和力的染料，即使在150℃以上的高温干热条件下也难以从纤维内部向纤维表面迁移。故热迁移性小、水洗牢度高、后整理色变轻。2.由于表面活性剂对分散染料的热迁移性具有大小不同的促进作用，所以在染色过程中，表面活性剂的使用应坚持“能不用则不用，能少用则少用。非用不可时，品种要选择，出水要干净”的原则。3.有机硅乳液型的柔软剂都含有一定量的非离子型乳化剂。而非离子型乳化剂在纤维上的存在，对分散染料的热迁移影响严重。所以应选用不含乳化剂的白乳化型柔软剂，而不用乳液型柔软剂。02分散深色、红色系问题分散大红、枣红（深色系）用于高温高压染色时，产生色点的原因如下：1、分散大红品质较差，有时粒径较大，化料后出现微小粒子的重结晶，重结晶粒子聚集在一起，就会从染料中析出，沉积到织物上或机壁上造成色点。2、化料不当容易使染料形成高黏度的大颗粒状，尤其在冷水中表现更为突出，很难将结成“泥块”的黏性染料化开，如果将该染料溶液打入染缸，会黏附在织物上形成色斑、色点。3、染色时升温过快，特别在染色初期开汽量过大或气压过高，能破坏染浴分散状态，造成染料絮凝或聚集，导致色斑、色点的产生。采取措施1、加强染料品质检验在染料投产前应对染料质量进行检测。观察染料粒度分布，测定染料粒子细度。检测时，可将配制的3％染料溶液充分搅拌，吸取0.4mL。连续滴在玻璃板小孔内（用玻璃板两块，上部一块中央钻有d=1mm小孔，两块玻璃板之间夹着一张滤纸），以后每隔5min取0·2mL蒸馏水连续滴入小孔内（共5次，共滴人蒸馏水1.0mL），待其向四周扩散，直到渗圈稳定后，取出滤纸、晾干，观察其扩散性能，评级之。以4-5级为合格（即形成均匀有色渗圈，中间斑圈不明显）。也可取玻璃棒蘸取一小滴甘油，滴在载物片上，用另一载物片将甘油涂成薄层，然后将配制好的浓度为0.5g／L的染料溶液搅拌后用血吸管吸取0.1mL，立即滴在已涂好甘油薄层的载物片上，盖好玻片，放在1000倍的显微镜平台上，静置片刻观察在一个视野范围内，直径等于2μm和大于2μm的染料颗粒数。以直径为2μm以上在5个以内，最大直径3～5μm为合格。2、采用助溶剂化料对于大多数分散染料都只要40℃以温水化料，而分散大红BWFL和分散红玉H2GFL等少数分散染料由于在水中易结块，而采用助溶剂化料，可提高效率减少色点产生。常用助溶剂有乙醇、异丙醇、丙酮等。其中以乙醇最为广用。化料时以1：1在染料中加入乙醇，搅拌成浆状，然后用10倍的水冲化。3、控制升温速度织物前处理、清洗后，升温至60℃时将染液打入染缸，运行5min后开汽升温，以1.5-2℃／min的速度从60℃升温到100℃，分散大红染料在100℃以下，仅吸附在纤维上，并没有上染，而在100～120℃，为染料染色临界吸尽区，此时升温宜慢，以1℃／min为宜，升温至130℃后，保温染色40～60min，因分散大红染料上染纤维较慢，保温时问不宜过短，同时也有利于染料的移染。染色结束后降温至70℃，排液还原清洗。03其他注意事项1、染液的循环状态针织物在染色过程就是染液的穿透过程。因此，对染液的循环状态要求较高。染液必须具有强劲的穿透力，这是实现均匀染色的前提，如果循环泵的力度不够或者对阀门的掌握不当，就会使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不匀。显然，这很容易产生色差色花，特别是在升温阶段。应对措施：染液的循环状态一定要好必须确保染液流量和压力要大因为染液的流量大、压力大，有利于染液穿透、匀染。为此，要认真选择和使用循环泵。泵的流量应为25～60L／(kg·min)。2、染缸的清洁检查分散染料常因在高温缸里反复的加热和冷却，容易发生再结晶现象，该结晶体沾附在缸壁和过滤网罩上，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高温高压染机的过滤器堵塞。预防措施：染缸染色一段时间进行洗缸处理，清理壁残留物，拆洗过滤网罩。染缸的染色次数需平衡，在染浴中如产生再结晶低聚物，必须加入较多的分散剂。04高温分散匀染剂分散染色常用助剂高温分散匀染剂，大致分为三类：1、阴离子型分散匀染剂这类分散匀染剂，通常有二个缺点：与染料晶粒之间的“结合能”较低，因此在低温时段分散能力尚好，但随着染温的提高，热运动的加剧，原本形成的染料胶粒，容易破裂而失去分散稳定性；对染料的吸附上色缺乏缓染功能，对界面移染缺乏促进作用。2、非离子型分散匀染剂这类分散匀染剂由于和染料形成的胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，所以对染料的分散能力不如阴离子型分散匀染剂好。但由于它能和染料结合成不稳定的聚合体，在染色过程中再缓慢释放，所以这类分散匀染剂既有分散稳定作用，又有缓染移染功能。缺点是用量偏多时会降低得色量。3、阴/非离子复合型分散匀染剂这类分散匀染剂是阴离子和非离子二种表面活性剂的复配物，具有良好的协同效应。由于二者与染料形成的胶粒带有双电层，所以对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。而且还具有较好的缓染、移染功能，对上染率的影响也相对较小。显然，以选用阴阴/非离子复合型高温分散匀染剂为好。扫码加群，了解更多行业动态免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：印染学习与交流2022-11-22

活性翠蓝染料相对分子量较大，溶解性、渗透性、扩散性就差，化料时，要冷水打桨然后热水开稀，如果染料用量太多，可以加入尿素助溶。在上染过程中，活性的翠蓝吸附速率要高于扩散速率，从而会导致染料沾附纤维表面过多，在生产中易产生色花、色点、浮色严重、牢度差等现象。因此，在操作时，要严格执行工艺要求，经常检查各工序产品质量情况。01染色生产实践工艺流程：前处理→染色→皂洗→固色→柔软。1.1前处理棉纤维含有蜡状物质、含氮物质、矿物质、棉籽壳色素等，特别是用次等棉纺的普梳棉纱含杂更多，还有在纺纱过程中沾染的油污物，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性，阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，色牢度下降等问题。前处理的目的就是去除纱上杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础。棉针织布煮漂的白度和毛效直接关系到活性翠蓝上染色的匀染性、渗透性、提升性等。因此，在活性翠蓝染棉之前，必须做好煮漂，棉针织布经过前处理后要求布面整洁、白度均匀、PH值一致、毛效良好，以确保下道工序染色的质量要求。前处理的目的就是去除纱上杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础。前处理和染色用水要为软水，因为硬水中的钙、镁、铁离子会与碱反应生产钙、镁盐沉淀，在染色时又会与活性翠蓝中的水溶基团发生反应生成部分沉淀物，这些不溶物质会沾附织物或纱线表面，影响染整加工及成品质量。因此，前处理以及后面染色工序都要用软水。工艺举例：（g/l）螯合分散剂0.5～2.0双氧水稳定剂1.0～1.5纯碱3.0～5.0除油剂1.0～2.0双氧水3.0～4.0浴比1∶8注：煮漂后冲洗一定要干净，并过一道热水，将染液和针织布上残留的氧去除，以免影响染料对纤维的上染，也可在冲洗一次后，加入除氧酶，运行20分钟后测含氧量后OK直接染色。1.2染色活性翠蓝的分子量较大，缺乏线性结构，因此其溶解度、扩散性、渗透性较差，在操作时应时刻小心，染料必须充分溶解后加入染缸，加盐、加碱要分批加入。活性翠蓝染棉时，首先通过范德华力或氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部扩散，然后在碱性条件下，与纤维发生反应，形成共价键固着在纤维上。活性翠蓝反应性弱，上染率低，在与纤维反应的同时也发生水解反应，生成水解染料，这种水解染料与纤维的亲和力很小，主要表现为吸附，染后干湿摩擦牢度偏低，匀染效果也不理想，所以染色后，要将沾附在纤维表面的水解染料以及未反应的染料皂洗掉。在生产中，翠蓝色或翠绿色要加入适量活性染料匀染剂，以提高匀染性、色光稳定性。1.3元明粉对染色的影响元明粉是电解质，在活性翠蓝染棉时起促染剂作用，它可以改变上染速度和上染率，加入量小，染料利用率低；加入量大，可缩短染色时间，但不易染匀、染透、易产生色花。活性翠蓝对电解质敏感度较小（相对于其他活性染料），当元明粉在染液中的含量小于30g/L时，促染比较明显，含量增加，促染效果反而很弱，当元明粉局部达到250g/l时，染料就会出现凝聚和盐析现象；在实际操作时，可采用预加元明粉和纯碱（或小苏打）方法，即先将元明粉1～5g/L和纯碱0.5～1g/L加入副缸内充分溶解后打入主缸内，运转十分钟后再加入染料，这个方法可以提高活性翠蓝的上染率（少量碱剂会提高纤维素上羟基负离子转化率），以及染料的利用率。在染深色翠蓝时，如果需要加入元明粉或纯碱的量较大，特别要注意局部含量过高出现的凝聚和盐析现象。1.4纯碱对染色的影响活性染料在碱性条件与纤维素纤维发生反应，也就是固色反应，在工厂生产中，可根据颜色的深浅，分次加入纯碱，使染液PH值缓慢上升，当PH值大于10时，活性翠蓝非常敏感，在染色操作时，要时刻注意。纯碱加入时也要分次加：第一次加入10%，用回流染液大浴比开稀，第二次、第三次用一定量清水化料，先打成浆然后热水（60～80℃）开稀，开稀后再从副缸打到主缸内，加入纯碱量要根据染料量而定，过低上染不彻底，加入量过大，反应过快，虽上染量有一定增加，但易产生色花、色差和染料凝聚，同时，染料的水解也加快。在翠蓝和嫩黄拼色时，不易采用预加碱方法，因为嫩黄对碱比较敏感，上染快，容易出现色花问题。1.5温度与时间对染色的影响活性翠蓝染色时，可在常温加料，加碱固色，然后升温到60℃染色。也可高温染色（85～90℃）再降温（70℃）加碱固色工艺，具体工艺可根据工厂自身条件而定。工艺配方：（g/l）螯合分散剂0.5～2.0匀染剂Vast0.5～1.5活性翠蓝%X元明粉10～70纯碱4～20浴比1∶6～8工艺曲线：染色用水硬度要低，采用软水进行染色，活性翠蓝的酞箐分子会和水中的钙镁离子或水中的其他重金属离子结合，影响产品质量。活性匀染剂具有增溶作用，可有效阻止翠蓝在染液中聚集，减少色花、色点产生。02皂洗（煮碱）皂洗的目的是洗去吸附在纱线表面未与纤维结合的染料、水解染料等，皂洗的效果直接影响了产品的湿处理牢度，因此，皂洗时要选用皂洗效果比较好的皂洗剂，皂洗时间要保证皂洗要彻底，所选用的皂洗剂要具有耐硬水、在中性和弱酸条件下皂洗的特性。皂洗时高温碱性条件，会使活性翠蓝与纤维结合形成的醚键部分断裂，醚键断裂后，其母体溶解度很低，沾附在纤维表面更难清洗干净，会产生色斑、色牢度偏低等问题。对中深色可用两次皂洗，然后固色。03固色固色的目的是提高织物的色牢度，提高产品品质和档次；采用高牢度固色剂t对皂洗后的翠蓝或拼色产品进行固色，可提高色牢度1级左右。2耐洗牢度测试工艺举例：固色剂（o.w.f）1.0～2.0冰醋酸（g/l）0.3～0.5（调PH值5.5～6）温度/℃45～50时间/min2004柔软处理织物经前处理、染色、手感粗糙发硬，需经柔软整理，提高产品的手感、回弹性，赋予织物优异的柔软、滑爽、穿着舒适的服用性。柔软剂的种类很多，可采用亲水滑爽硅油，满足人们对服装更高质量的要求。含硅类柔软剂，在染厂使用时最担心害怕的一件事，就是出现硅斑，在生产过程中要特别注意操作，以免造成损失。同时，所选用的软油，或亲水硅油对产品颜色的色光影响要小。选用的亲水硅油，要具有耐碱、耐高温，不产生硅斑不沾缸，可直接溶于冷水等优点。在工厂生产过程中，为了避免成品疵点，一般要两道过软，一是在染缸过软油，因为在染缸过硅油易产生硅斑，二是在定型机的轧槽过硅油。染缸过软油：软油5﹪时间15～20minPH值5.0～6.0冰醋酸g/l0.3～0.5（PH值，5.0～5.5）温度和时间45℃×20min定型机轧槽过硅油：亲水柔软滑爽硅油20～30g/l。05注意事项1、前处理要求均匀一致，处理用水为软水，因硬水中的铁、铜离子会促使H2O2分解，高温强碱条件下，会使纤维发生严重降解，也容易生成不容性钙、镁皂沾附在织物上。2、充分对染料进行溶解，预防染料在染液中聚集，活性翠蓝和活性嫩黄拼色时，不易采用预加碱，或者同时加入元明粉和纯碱，否则会造成染料聚集和沉淀（嫩黄对碱敏感），造成产品质量问题。3、元明粉、纯碱要分多次加入，防止盐析现象和染料水解，同时也可减少色花、色差现象。4、过软前冲洗干净，调节好PH值，柔软剂要先稀释，再缓慢加入，所选用的各种表面活性剂要有相溶性；否则，会出现不易洗涤的物质沾附在织物表面。5、要经常检查缸体内是否有粘稠状物体存在，如有要及时清除；否则，在染色时，这些物质会部分脱离染缸而沾污织物。6、翠蓝染色后的针织布，不能停放，立刻进行下道工序，在完成后处理后，马上进行烘干定型，因为湿布放置时间长了，纤维会吸收空气中的酸性气体（如二氧化硫等），然后将翠蓝分子中的铜离子置换下来，产生风印现象，颜色越浅风印现象越明显。免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：印染人2022-04-23

传统的皂洗方法一般是在90℃左右进行的，存在能耗大、用水量多等问题，活性染料在上染纤维容易形成浮色，这些浮色会影响产品的摩擦牢度以及水洗牢度，所以必须通过皂洗将这些浮色除去，以此来提高产品的质量。我司推出：真正的60℃宽（低）温皂洗剂适用于纤维素纤维及其混纺织物染色后皂洗，具有优异的防沾性能，使织物具有良好的皂洗牢度，且宽温60-85℃皂洗、牢度高、高效、省时、节能、减排、环保。染色工艺曲线染色工艺曲线见图1。图1染色工艺曲线皂洗工艺曲线皂洗工艺曲线见图2。图2皂洗工艺曲线使用方法宽（低）温皂洗剂适用于各种印染加工设备，其用量随被处理织物、素材的种类、克重、结构、染色深度、性能要求、加工设备、皂洗条件（温度、时间、浴比）等不同，请参照下面条件试验后使用：建议皂洗A工艺：1、浅色至中深色织物：染色→热水洗（60℃×20min）→皂洗（60℃×20min）→热水洗(70℃×20min)→过醋酸酸中和→常温水洗至清液→固色、后整理等；2、大红、翠蓝、翠绿等敏感色及特深色织物：染色→热水洗（85℃×20min）→皂洗（85℃×20min）→热水洗(70℃×20min)→过醋酸酸中和→常温水洗至清液→固色、后整理等。建议皂洗B工艺：染色→洗冷水→洗冷水→皂洗剂60~65℃×20′→过酸中和→洗冷水（牢度要求高，敏感色）→洗热水90℃×10′→洗冷水。测试方法1耐摩擦牢度测试将标准贴衬棉布裁剪为5×5cm大小，被测染色织物固定在摩擦色牢度仪上，用夹紧装置将待测试样夹紧。（1）干摩擦牢度测试将5×5cm的标准贴衬棉布固定在摩擦头上，使其经纬方向与试样经纬方向呈45°，将摩擦头放下，摩擦次数调整为10次，按下启动按钮，结束后取下标准棉布，留待评级。（2）湿摩擦牢度测试预先将标准棉布润湿，甩去部分水分，然后固定在摩擦头上进行摩擦牢度测试，方法同上。测试结束后，取下标准贴衬棉布和试样。将标准贴衬棉布在60℃下烘干，烘干后，在标准光源下使用标准灰色样卡进行摩擦牢度评级；再使用测色配色仪测量标准贴衬棉布的L、a、b值，计算总色差，根据总色差与牢度级别关系表对其再次进行评级。2耐洗牢度测试将试样裁剪为4×10cm的大小，将多组分标准贴衬裁剪为4×10cm的大小，将试样与多组分标准贴衬的一端缝合在一起，组成一个测试试样。将标准合成洗涤剂配制成4g/L的溶液，将试样放入其中，在60℃下洗30min，结束后取出试样，拆开测试试样，水洗，然后烘干，使用沾色样卡以及褪色样卡对多组分标准贴衬及织物进行评级，再使用测色配色仪测量多组分标准贴衬的L、a、b值，计算总色差，根据总色差与牢度级别的关系对其再次进行评级。经过对比实验结果发现，宽（低）温皂洗剂的各项牢度高于市售皂洗剂。我司宽（低）温皂洗剂适用于60℃针织棉、散棉染色、筒子纱活性染料后处理皂洗、节约能耗、节省时间，减少用水、降低生产成本。小结1、本品属宽温皂洗剂，低温：常规颜色只需60℃，高温：深色、敏感色可以达到良好皂洗效果，增加织物色彩鲜艳度，实现染色温度皂洗，良好的保色跟缸效果，提高一次性成功OK率；2、大大节约水电、蒸汽等能源和人力成本，节省时间并提高生产效率，保持优良的纱线或布的强力；3、具有优异的防沾性能，皂洗剂本身易溶，易清洗，在织物上面无残留。4、随皂洗剂用量提高时，皂洗后道洗热水时染料脱落极少。5、具有良好的皂洗牢度，尤其对色光影响小，搭配牢度提升剂，具有很高的性价比。免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：印染交流2022-06-07

活性翠蓝染料相对分子量较大，溶解性、渗透性、扩散性就差，化料时，要冷水打桨然后热水开稀，如果染料用量太多，可以加入尿素助溶。在上染过程中，活性的翠蓝吸附速率要高于扩散速率，从而会导致染料沾附纤维表面过多，在生产中易产生色花、色点、浮色严重、牢度差等现象。因此，在操作时，要严格执行工艺要求，经常检查各工序产品质量情况。01染色生产实践工艺流程：前处理→染色→皂洗→固色→柔软。1.1前处理棉纤维含有蜡状物质、含氮物质、矿物质、棉籽壳色素等，特别是用次等棉纺的普梳棉纱含杂更多，还有在纺纱过程中沾染的油污物，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性，阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，色牢度下降等问题。前处理的目的就是去除纱上杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础。棉针织布煮漂的白度和毛效直接关系到活性翠蓝上染色的匀染性、渗透性、提升性等。因此，在活性翠蓝染棉之前，必须做好煮漂，棉针织布经过前处理后要求布面整洁、白度均匀、PH值一致、毛效良好，以确保下道工序染色的质量要求。前处理的目的就是去除纱上杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础。前处理和染色用水要为软水，因为硬水中的钙、镁、铁离子会与碱反应生产钙、镁盐沉淀，在染色时又会与活性翠蓝中的水溶基团发生反应生成部分沉淀物，这些不溶物质会沾附织物或纱线表面，影响染整加工及成品质量。因此，前处理以及后面染色工序都要用软水。工艺举例：（g/l）螯合分散剂0.5～2.0双氧水稳定剂1.0～1.5纯碱3.0～5.0除油剂1.0～2.0双氧水3.0～4.0浴比1∶8注：煮漂后冲洗一定要干净，并过一道热水，将染液和针织布上残留的氧去除，以免影响染料对纤维的上染，也可在冲洗一次后，加入除氧酶，运行20分钟后测含氧量后OK直接染色。1.2染色活性翠蓝的分子量较大，缺乏线性结构，因此其溶解度、扩散性、渗透性较差，在操作时应时刻小心，染料必须充分溶解后加入染缸，加盐、加碱要分批加入。活性翠蓝染棉时，首先通过范德华力或氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部扩散，然后在碱性条件下，与纤维发生反应，形成共价键固着在纤维上。活性翠蓝反应性弱，上染率低，在与纤维反应的同时也发生水解反应，生成水解染料，这种水解染料与纤维的亲和力很小，主要表现为吸附，染后干湿摩擦牢度偏低，匀染效果也不理想，所以染色后，要将沾附在纤维表面的水解染料以及未反应的染料皂洗掉。在生产中，翠蓝色或翠绿色要加入适量活性染料匀染剂，以提高匀染性、色光稳定性。1.3元明粉对染色的影响元明粉是电解质，在活性翠蓝染棉时起促染剂作用，它可以改变上染速度和上染率，加入量小，染料利用率低；加入量大，可缩短染色时间，但不易染匀、染透、易产生色花。活性翠蓝对电解质敏感度较小（相对于其他活性染料），当元明粉在染液中的含量小于30g/L时，促染比较明显，含量增加，促染效果反而很弱，当元明粉局部达到250g/l时，染料就会出现凝聚和盐析现象；在实际操作时，可采用预加元明粉和纯碱（或小苏打）方法，即先将元明粉1～5g/L和纯碱0.5～1g/L加入副缸内充分溶解后打入主缸内，运转十分钟后再加入染料，这个方法可以提高活性翠蓝的上染率（少量碱剂会提高纤维素上羟基负离子转化率），以及染料的利用率。在染深色翠蓝时，如果需要加入元明粉或纯碱的量较大，特别要注意局部含量过高出现的凝聚和盐析现象。1.4纯碱对染色的影响活性染料在碱性条件与纤维素纤维发生反应，也就是固色反应，在工厂生产中，可根据颜色的深浅，分次加入纯碱，使染液PH值缓慢上升，当PH值大于10时，活性翠蓝非常敏感，在染色操作时，要时刻注意。纯碱加入时也要分次加：第一次加入10%，用回流染液大浴比开稀，第二次、第三次用一定量清水化料，先打成浆然后热水（60～80℃）开稀，开稀后再从副缸打到主缸内，加入纯碱量要根据染料量而定，过低上染不彻底，加入量过大，反应过快，虽上染量有一定增加，但易产生色花、色差和染料凝聚，同时，染料的水解也加快。在翠蓝和嫩黄拼色时，不易采用预加碱方法，因为嫩黄对碱比较敏感，上染快，容易出现色花问题。1.5温度与时间对染色的影响活性翠蓝染色时，可在常温加料，加碱固色，然后升温到60℃染色。也可高温染色（85～90℃）再降温（70℃）加碱固色工艺，具体工艺可根据工厂自身条件而定。工艺配方：（g/l）螯合分散剂0.5～2.0匀染剂Vast0.5～1.5活性翠蓝%X元明粉10～70纯碱4～20浴比1∶6～8工艺曲线：染色用水硬度要低，采用软水进行染色，活性翠蓝的酞箐分子会和水中的钙镁离子或水中的其他重金属离子结合，影响产品质量。活性匀染剂具有增溶作用，可有效阻止翠蓝在染液中聚集，减少色花、色点产生。02皂洗（煮碱）皂洗的目的是洗去吸附在纱线表面未与纤维结合的染料、水解染料等，皂洗的效果直接影响了产品的湿处理牢度，因此，皂洗时要选用皂洗效果比较好的皂洗剂，皂洗时间要保证皂洗要彻底，所选用的皂洗剂要具有耐硬水、在中性和弱酸条件下皂洗的特性。皂洗时高温碱性条件，会使活性翠蓝与纤维结合形成的醚键部分断裂，醚键断裂后，其母体溶解度很低，沾附在纤维表面更难清洗干净，会产生色斑、色牢度偏低等问题。对中深色可用两次皂洗，然后固色。03固色固色的目的是提高织物的色牢度，提高产品品质和档次；采用高牢度固色剂t对皂洗后的翠蓝或拼色产品进行固色，可提高色牢度1级左右。2耐洗牢度测试工艺举例：固色剂（o.w.f）1.0～2.0冰醋酸（g/l）0.3～0.5（调PH值5.5～6）温度/℃45～50时间/min2004柔软处理织物经前处理、染色、手感粗糙发硬，需经柔软整理，提高产品的手感、回弹性，赋予织物优异的柔软、滑爽、穿着舒适的服用性。柔软剂的种类很多，可采用亲水滑爽硅油，满足人们对服装更高质量的要求。含硅类柔软剂，在染厂使用时最担心害怕的一件事，就是出现硅斑，在生产过程中要特别注意操作，以免造成损失。同时，所选用的软油，或亲水硅油对产品颜色的色光影响要小。选用的亲水硅油，要具有耐碱、耐高温，不产生硅斑不沾缸，可直接溶于冷水等优点。在工厂生产过程中，为了避免成品疵点，一般要两道过软，一是在染缸过软油，因为在染缸过硅油易产生硅斑，二是在定型机的轧槽过硅油。染缸过软油：软油5﹪时间15～20minPH值5.0～6.0冰醋酸g/l0.3～0.5（PH值，5.0～5.5）温度和时间45℃×20min定型机轧槽过硅油：亲水柔软滑爽硅油20～30g/l。05注意事项1、前处理要求均匀一致，处理用水为软水，因硬水中的铁、铜离子会促使H2O2分解，高温强碱条件下，会使纤维发生严重降解，也容易生成不容性钙、镁皂沾附在织物上。2、充分对染料进行溶解，预防染料在染液中聚集，活性翠蓝和活性嫩黄拼色时，不易采用预加碱，或者同时加入元明粉和纯碱，否则会造成染料聚集和沉淀（嫩黄对碱敏感），造成产品质量问题。3、元明粉、纯碱要分多次加入，防止盐析现象和染料水解，同时也可减少色花、色差现象。4、过软前冲洗干净，调节好PH值，柔软剂要先稀释，再缓慢加入，所选用的各种表面活性剂要有相溶性；否则，会出现不易洗涤的物质沾附在织物表面。5、要经常检查缸体内是否有粘稠状物体存在，如有要及时清除；否则，在染色时，这些物质会部分脱离染缸而沾污织物。6、翠蓝染色后的针织布，不能停放，立刻进行下道工序，在完成后处理后，马上进行烘干定型，因为湿布放置时间长了，纤维会吸收空气中的酸性气体（如二氧化硫等），然后将翠蓝分子中的铜离子置换下来，产生风印现象，颜色越浅风印现象越明显。免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：印染人2022-04-23

把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。1、配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。2、水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用：①祛除织物上的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。3、预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。 4、精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。5、染色——主要重点包括以下几点：①领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线②易产生的异常：A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。B、升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够。C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况。G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花。H、胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状。I、染色容缸量太大或布在缸内过长。J、染色布速过慢。K、染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。L、松弛精练效率不佳。水洗的常见方法1、普洗(GARMENTWASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。2、石洗/石磨（STONEWASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用**石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。3、酵素洗（ENZYMEWASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYMESTONEWASH）。4、砂洗（SANDWASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。（1）砂洗用剂;a)膨化剂:根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。b)砂洗剂:衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。c)柔软剂:用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。（2）砂洗设备：目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机（3）砂洗工艺：棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。5、化学洗（CHEMICALWASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICALSTONEWASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果6、漂洗（BLEACHWASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleachingagent),7-10分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打(Na2CO3,NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACHSTONEWASH）。7、破坏洗（DESTROYWASH）成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。8、雪花洗（SNOWWASH）把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉,使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾--浮石与衣物干磨--雪花效果对板--取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘--草酸中和--水洗--上柔软剂。9、猫须（MOUSTACHEEFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HANDBRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。10、喷沙又叫打沙（SPRAYSTONEWASH/SANDBLAST）。是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。11、喷马骝（MONKEYWASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷**把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。12、碧纹洗（Pigmentwash/pigmentdyedwash），也叫“单面涂层/涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立，转载目的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。文章来源：面料服装邦2019-12-30