印染资讯 2018-05-06
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实用工艺探秘：麂皮绒是一个特殊的纺织面料，很多地方都要用到这个面料，但是由于这个面料的特殊性，使得大部分染料面对麂皮绒面料的牢度温度有点束手无策，下面我们一起讨论一下麂皮绒的生产以及牢度问题。
为什么麂皮绒的牢度那么难解决？
麂皮绒是一种超细纤维，它的单支纱一般都在0.1D以下，比传统的化纤纤维要细得多，表面积也比传统的涤纶大得多，自然得色率就很低！
常规的分散染料在涤纶上用到8%（owf）就已经很深了，到麂皮绒一半，颜色最少要浅50%以上！
麂皮绒纤维细，分散染料染深色，染料浓度一般要用12~15%（owf），这么多的染料，纤维早已饱和，故染色的残液颜色很深！反过来又沾到织物的表面，所以麂皮绒的深色牢度一般都不好！大红、特黑、深咖啡、藏青，一般的干摩擦牢度只有2.5级，湿摩擦只有2级，ISO105六纤沾牢度、尼龙、醋脂只有2级，羊毛2.5级，涤纶3级，棉、亚克力有4级！
麂皮绒的毛效可以根据不同客户需求进行调整。一般梭织麂皮毛效相对粗矿，容易露底。特别是克重越轻，纱支密度越稀，毛效越差。如果要做到毛细腻，紧密有致，需要把海岛丝加密。梭织麂皮一般都是由正面海岛丝（纬纱或则经纱）加普通高收缩丝织造而成。
外销市场最爆款的麂皮
这要有这些！
梭织麂皮由于撕裂强度及表面应用于沙发家纺后道烫金居多。价格实惠，耐用。而针织麂皮包括纬编和经编应用于服装居多。特别是今年最流行的是纬编麂皮绒，以及新研发出来的高克重的弹力经编毛效紧密，毛效粗实接近于原生麂皮绒，但是由于克重高，价格也不便宜。而纬编麂皮应用更广阔，从140-400克每平方各种弹力和无弹的规格，应用于打底裤风衣外套裙子多用途。而纬编组织的空气层麂皮由于克重高价格低廉，布面厚实，毛效细腻，是今年外销市场最爆款的麂皮。当然每个规格的麂皮同染厂的减量率磨毛工艺纱纸粗细都有关联。生产订单之前均需提供毛效样和手感样给染厂，这样染厂才能更准确的的生产符合客户需求的产品。
针织仿麂皮绒染整工艺流程
经编：坯布→预定型→起毛→剪毛→去油、碱减量→染色→还原清洗→预定型→磨绒→后整理→定型→成品
纬编：坯布→去油、碱减量→染色→还原清洗→剖幅→预定型→刷毛磨绒→后整理→定型→成品
工艺：
⑴预定型
去除布面皱纹，使布面平挺，门幅一致。温度，155-165℃，车速，30-50 m/min。
⑵拉毛
拉毛机单面拉毛，织物门幅为坯布的70%左右。
⑶剪毛
控制张力，剪毛均匀，绒面平整无折皱及剪毛印等。
⑷去油、碱减量
NaOH，%(O.W.F) 10-15；碱减量促进剂，%(O.W.F) 1.0-2.0，碱性去油灵 0.5-1.0
浴比 1∶10；温度和时间 100-110℃ ×40-60min；减量率 20%-26%(具体视面料情况而定)
⑸染色
分散染料， %(O.W.F) x； 超细纤维匀染剂， g/ L 1.0-2.0； pH 值(用HAC调节) 4.0-5.0；浴比 1∶10；温度和时间 120-130℃×40-60min
染完色以后，染色残液很深！
传统的后处理如下：
做完后处理后，再用70℃*20min，清水洗干净就可以，传统的保险粉色变大，缸差很难控制！因为保险粉遇水就分解，在碱性条件下分解的比较慢一点！在工厂的实际生产过程中，每个工人的操作习惯都不一样！很难控制到一模一样！往往是这个工人做了后处理颜色变化很大，而下一个班的工人做出来又不大！
⑹磨绒预定型
温度160℃，车速30-50m/min。
⑺磨绒
绒毛的长度和覆盖密度主要受以下6个因素的影响：①前梳针背垫纱的长度;②进布速度;③磨毛砂辊的速度;④织物与砂辊的接触方式;⑤砂纸砂料的形状和规格;⑥压力辊与砂辊之间的间距。
⑻定型
定型时尽量选择低色变安全型嵌段硅油，同时注意控制定型温度，以免影响织物的染色牢度。
由于麂皮绒的纤维细，染色深度深，所以牢度问题就是大家都很难解决的问题，当然注意一下几个环节可能可以提升一些。
要注意以下几点
（一）染料的选择：市场上所用的麂皮绒染料最多的就是DRD系列。其实DRD系列也就是常规分散染料里一些强度高而且提升力好的染料。因为麂皮绒染料用量很大，所以染料开发的时候就考虑到了异结构增深，组份比常规分散要多一些。例如常规分散黑里面是一个蓝，DRD黑里面是两个蓝。这样单组份用量小一些可以保证提升力还可以保证少饱和，通过这个原理啊来提升牢度。当然异结构增生并不是适合所有的染料，所以染厂可以自己叠加尝试。比如用两个红玉，两个橙，两个深蓝一起是试用，前提要组份不一样的染料。而且要用高强度的，染色的市场上还是以低强度橙30#红167#蓝79#为三原色。同时尽量避免同组份的染料再搭配一起用。例如不要拿300份ECO深蓝和DRD黑一起使用，要用200份S-3BG深蓝。因为ECO深蓝的组份和黑基本上一致。所以染麂皮绒对染料的选择更为重要，而且一定要科学搭配，不然牢度会受影响。
（二）定型：由于麂皮绒染色深度深，还有麂皮绒的纤维细，纤维表面积大，这是主要牢度差的原因。所以定型温度不能太高，一般梭织的温度在150度到160度。针织的170度。针织氨纶的180度。相对常规化纤面料来说麂皮绒的定型温度偏低。要靠车速慢来弥补定型效果。具体定型车速要看具体克重来定。总体的以低温慢车速来定型。由于染色深度过于饱和，附着在纤维表面的染料浮色太多还有纤维间隙上色的染料也很饱和。如果定型温度过高的话上色部分的染料会掉下来形成再生浮色。所以牢度还会变的更差。
（三）还原清洗：
传统的后处理如下：
液碱1-2g/l
80℃*20min
保险粉2-3g/l
做完后处理后，再用70℃*20min，清水洗干净就可以，传统的保险粉色变大，缸差很难控制！因为保险粉遇水就分解，在碱性条件下分解的比较慢一点！在工厂的实际生产过程中，每个工人的操作习惯都不一样！很难控制到一模一样！往往是这个工人做了后处理颜色变化很大，而下一个班的工人做出来又不大！
生产中主要病疵的产生以及解决方法
主要病疵
疵点产生的工序
主要原因
解决办法
斑迹
织造、定型
织造沾污
定型沾污
清洗织机
加强精炼
清洗定型机通风管道
色花色迹
染色
预缩不充分
升温过快
减量后出水不净
匀染剂用量不足
延长预缩时间
降低升温速度
加强染前出水
提高助剂用量
皱印
预缩
预定
接头不平
喷头过小
预缩升温过快
胚布进缸水温过高
预定门幅过窄
成品定型门幅不到
磨毛拉毛剪毛
更换喷头
降低预缩升温速度
冷水进布
预定拉平布面
成品定型布面平整
接头不平齐
宏顺牌还原清洗剂很好的解决了此问题！
宏顺牌还原清洗剂是一种新型的强还原剂，遇水比较稳定，不像保险粉那样遇水就起反应。这样一来就很好的克服了因操作工手法不一样而导致后处理不一样引起的缸差！
同时在环保方面，宏顺牌还原清洗剂产生的COD比保险粉低很多！这点很重要，使用宏顺牌还原清洗剂能降低COD，减少污水排放量，节约生产成本！
宏顺牌还原清洗剂是在酸性条件下使用，故做完后处理以后，出来很容易干净，织物的PH值也能达到客户的的要求。如需试样请联系我司何先生：13717174366
来源│印染学习
编辑整理：印染资讯 ID:yrzx518
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